1楼：ofweek人才网
在工厂成功的推行7s管理的方法：
1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，组织7s各项内容的培训；
2.作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工；
3.有计划、有步骤的推进7s现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间；
4.建立7s管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效；
5.明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7s推广的气氛；
6.现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7s成为一种习惯。
7s基本内容为：
1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿
在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫
把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁
清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养
素养又称为教养，人的素养是“7s”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约
全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全
建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。
7s管理主要紧抓那几个方面，又是怎样去实行的，每天怎样宣导与落实
2楼：笑笑师伯
**以下资
如何推行7s管理
7s包括哪些内容
整理； 整顿； 清扫； 清洁； 节约； 安全； 素养
7s有这么一层意思，就是面对非常普通，平常的事情。谁都知道将每件平凡的事情做好是非常困难的。7s也是一样的，它与每个员工的基本动作有关。
我们只有艰强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻，使之改善各种活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想
思想改变行为
行为改变观念
推行7s现场实施
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
检查要点：
一、 步骤：
检讨与修正
1、 有没有用途不明之物
2、 有没有内容不明之物
3、 有没有闲置的容器、纸箱
4、 有没有不要之物
5、 桌面、工作台、物料架下有否摆放物品
6、 有否乱放个人的东西
7、 有没有将物品摆放在通道上
8、 是否有变形的包装箱等捆包材料
9、 包装箱是否有破损（容器损坏）
10、 工具夹、计测器等是否放在规定的位置
11、 固定位置物品是否移动容易
12、 架子后面或上面是否放置东西
13、 危险品是否有明确的标识
14、 作业员的脚边是否有零乱的零配件
15、 相同的零配件是否散置在不同的地方
16、 作业员的周围是否放置与工作无关的工具、配件等
二、 整理要与不要的分类标准范例
（一） 要
1、 正常的设备、机器或电器装置
2、 附属设备（工作台、料架）
3、 推车、叉车
4、 正常使用中的工具
5、 正常的工作椅、板凳
6、 尚有使用价值的消耗用品
7、 原材料，半成品、成品
8、 尚有利用价值的边料
9、 垫板、塑胶框、防尘用品
10、 使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、 使用中的样品
12、 办公用具、文具
13、 使用中的清洁用品
14、 美化用的海报、看板
15、 有用的书稿、杂志、报表
16、 其它私人用品
（二） 不要
（1）地板上的
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2、油污
3、不再使用的设备、工具、模具
4、不再使用的办公用品、垃圾桶
5、破电板、纸箱、抹布、篮框
6、呆料或过期的样品
（2）桌子上或橱柜中的
1、破旧书籍、报纸
2、破椅垫子
3、老旧无用的报表、账本
4、损耗的工具、余料、样品
（3）墙壁上
1、蜘蛛网
2、过期海报、看板。
3、无用的提案箱、建议箱、卡边箱、挂架
4、过期的月历、标语、告示
5、损坏的时钟
（4）吊着的
1、工作台上过期作业指导书
2、不再使用的配件配管
3、不再使用的老吊扇
4、不堪使用的手工夹具
5、更改前的部门牌
三、员工在推行7s活动中的责任
1、自己的工作环境不断清理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间
3、通道必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具、文件等都要放置于规定场所
5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、电脑、冷气机，周围时
刻保持清洁
6、物品、设备的放置做到仔细、正确、安全，较大较重的安放
下层7、保管的工具、设备、所负责的责任全要整理
8、纸屑、布屑、材料屑、要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、执行上级的指示，积极参与配合
四、管理人员在推行7s管理活动中的责任
1、执行公司政策，全力支持参与7s管理活动
2、积极参加各有关7s管理活动教育培训
3、广泛收集资料，认真学习有关7s管理活动教育培训
4、规划部门内工作区域之整理，到位工作
5、依照公司7s管理进度表，全面做好整理、定位、画线标示
6、协助所属部下解决活动之困难
7、督促下属执行定期清扫点检
8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查
五、7s管理检查表（办公室）
1、是否将不要的东西丢弃？
（抽屉、橱、柜架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌上是否显得零乱
3、垃圾桶是否装得太满
4、办公桌上是否沾上污浊及灰尘
5、下班前桌面整理清洁
6、有无归档规则
7、是否按归档规则归案整理
8、办公墙脚是否有蜘蛛网
9、桌面、柜子上是否有灰尘
10、公告栏内是否有过期公告
11、饮水机是否干净
12、电脑是否保持干净
13、电脑线、**线等线路固定得当
14、抽屉内是否杂乱
15、报架上报纸装订整齐
16、盆景摆放，有无枯死或干黄
17、当时人才不在，按到**，是否以留备忘录来联络
18、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、看**、打磕睡、吃零食、玩**的）
六、7s管理活动（现场）
1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等，定时清理，区分要与不要的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面与抽屉定时清理
4、材料、或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣服等定位放置
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位摆放
10、手推车、小拖车、置料车、架 车等定位放置
11、塑料罐、铁箱、纸箱等搬运桶之摆放定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位，标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待松材料，成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产工具、夹具、零件等定位摆放
18、划定位置摆放不合格，破损品及使用频度低的东西
19、如沾油之抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布
25、清洁擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网打扫干净
30、工作环境随时保持干净
31、地上、门窗、墙壁之清洁
32、墙壁油漆削落或地上画线油漆削落等的修补
33、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
34、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、离开工作岗位、看**、打磕睡、吃东西、玩**、发信息、打手机等）
35、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
七、推行7s的八大作用
亏损、不良、浪费、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面都为零，有人称之为“八零工厂”
1、 亏损为零 ——7s是最佳的推销员
在日常有这么一句话，7s是最好的推销员
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户将会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观你的企业
2、 不良为零——7s是品质零缺陷的护航者；
产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识，机器设备的正常使用与保养，可以大大减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现
3、 浪费为零——7s是节约能手
7s的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多造成积压，促使销售与生产的循环过程不畅，使企业最终利润难以实现。
避免库房，货架或货架以外“天棚”的过剩
避免踏板、台车、叉车等搬运工具过剩
避免闲置不必要的机器、设备
4、 故障为零——7s交货期的保证
工厂实现无尘化
无碎屑、屑块、油渍，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率提高。
模具、工具管理良好，调试寻找故障原因会减少，设备才能稳定，综合效率方能提高。
5、 切换产品时间为零——7s是高效的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需要更多的时间去寻找，节约时间，时间就是金钱
6、 事故为零——安全高效的前提
海尔有一句话：日事日毕，日清日高
人们能正确地、自觉地去执行多项规定制度，去任何一个岗位都能规范作业，知道工作该做什么，怎么去做，工作这样既方便又舒适，而且每天都有改善，并有所进步
7、 投诉为零——7s是标准化的推行者
一目了然的工作场地，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾，工作已经成为一种乐趣，员工不会无故旷工
8、 缺陷为零——7s可以开创和谐局面
投资都满意 企业有高回报
客户满意 高质量的产品，交货准时，**低廉
员工满意 有一个和谐的兴趣
社会满意 产生区域贡献，有利于公益事业，良好社会现状
推行7s应该把握三个原则
每个员工都能做好自我管理
每个员工都能节省而**浪费，养成勤俭创业习惯
每个员工感觉到推行7s，只有持之以恒才能见效
现场7s管理方法
一：整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.
不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。
c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.
经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
二：整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：a.
物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.
物品摆放要有顺序，做到先进先出。
三：清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：a.
在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
四：清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
五：素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：a.工作自觉主动。b.不做表面工作，搞检查应付。c.工作形成条件反射。
六：安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：a.
积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。
c.抓好岗位安全教育和培训。d.
认真进行安全检查,做好整改落实。
七：节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：a.
不应加班的工作,避免加班。b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。
c.鼓励员工多提建议。d.
避免材料与**品的浪费。e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。
f.了解意外事故的间接成本。
生产现场管理的意义
加强生产现场管理，推行“7s”活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。
充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。