1楼：匿名用户
ⅰ、工业企业用电现状 2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。
ⅱ、工业用电能源浪费症状分析
一、生产工艺普遍落后在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。
二、供配电系统运行效率低 1、变压器及配电线路配置不合理工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。 2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。
在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。 3、用电设备陈旧老化目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。 4、流体设备运行工艺不合理风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.
6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。
三、电力品质低，电能质量差 1、瞬变电压和浪涌电流的影响工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。 2、谐波的影响工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。 3、供电电压不稳定工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。
四、能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在**，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。
工业节能改造是什么意思
2楼：匿名用户
工业节能是节能行业的一个重要领域，既工业领域的节能减排。“十二五”节能减排规划出台后，工业节能已成为“十二五”节能减排工作的重点，也成为了节能领域的热搜名词。
节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括三废和噪声等）排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
3楼：匿名用户
请问你是做什么工作的？
工业节能和能源管理的具体定义是什么?
4楼：匿名用户
工业节能是节能行业的一个重要领域，既工业领域的节能减排。“十二五”节能减排规划出台后，工业节能已成为“十二五”节能减排工作的重点，也成为了节能领域的热搜名词。
能源管理分为宏观管理与微观管理。**及有关部门对能源的开发，生产和消费的全过程进行计划、组织、调控和监督的社会职能是能源宏观管理；企业对能源供给与消费的全过程进行管理是能源微观管理。
工业节能对企业有什么好处？
5楼：匿名用户
降低成本，增加效益，就是多赚钱
6楼：2000节能
通过能源管理系统对企业能源进行管理，从设备、工艺、管理三方面节能降耗，使企业实现3%-5%的节能，降低能源消耗，提高能源利用率，最直观的好处就是节约成本。
工业节能管理是什么专业，就业方向，前景如何？
7楼：528招聘网
本专业是为适应国内外发展趋势和山西省“十二五”工业节能人才需求，在国内首创的专业。具有理念新、人才储备超前的特点。采用与地方经济相结合的人才培养模式，注重培养山西省工业企业和**节能监察急需的节能管理与技术人才。
在校可学习工业相关重点节能技术与管理知识，含热工、锅炉、机电、环保等，熟悉**相关节能减排政策，毕业生具有工业企业能源体系管理、节能监测、节能审计、节能项目投资管理与评估、能源计量管理、能效对标管理、合同能源管理等综合职业能力，有较强实践动手能力和操作技能。可考取能源管理师、能源审计师资质。
就业岗位：能在工业企业及事业单位能源管理和能源计量部门从事能源项目开发与管理、环保减排、节能评估、能源监察、能源计量、能源审计、能效对标等能源管理与技术岗位工作。
工业节能技术专业出来是干嘛的
8楼：卟齊不離
主要面向工业节能和绿色建筑行业，在工业节能和建筑节能岗位群，从事研发、设计、 技术服务、施工和经营管理等工作。
从事能源体系管 理、节能监测、节能审计、能源设备管理、能源计量及节能项目投资管理与评估等工作。
9楼：匿名用户
工业:工厂用煤粉代替煤块使煤充分燃烧建筑:寒冷地区采用苯板铺设外墙保温 生活:使用节能灯泡代替原始白炽灯交通:使用公交车等公共运输工具 减少私家车
10楼：2000节能
节能技术可以应用在工业节能设备上，也可以为节能系统的工艺和设备节能提供一定的技术支持，做智能优化节能系统可以了解一下。
什么是节能的途径？
11楼：石油工业出版社
不同行业的能耗水平是由错综复杂的多种因素共同影响决定的，如自然条件、政策倾向、社会因素、经济发展水平、管理水平、技术水平等。我国的能耗水平自然也受到诸多因素的影响，但节能途径总体可分为结构节能途径、管理节能途径、技术节能途径三大类。
1．结构节能途径
据有关部门的测算显示，与世界先进水平相比，我国能源利用效率相对较低。我国的单位产值能耗较高，除技术水平和管理水平落后外，经济结构不合理也是重要的原因。经济结构包括产业结构、产品结构、企业结构、地区结构等。
1）产业结构的调整
不同行业、不同产品对能源的依赖程度是不同的，有些耗能高，有些耗能低。在经济发展中，若增加节能型工业（如仪表、电子等）的比例，减少耗能型工业（如化肥等）的比例，全国的产业结构就会朝着节能的方向发展。但国民经济的发展，各个行业之间存在着客观的比例关系，因此，应研究合理的节能型产业结构。
2）产品结构的调整
随着产业结构向节能型方向发展，产品结构也应努力向高附加值、低能耗的方向发展。石油化工、精细化工、生物化工、医药化工及化工新型材料等能耗低而附加产值高的行业适宜大力发展。
3）企业结构的调整
与大型企业相比，中、小企业一般能耗较高，经济效益较差，所以应该有计划、有步骤地调整企业的组织结构，缺乏竞争力的小企业应关、停、并、转。
4）地区结构的调整
地区结构的调整主要是指资源的优化配置，调整部分耗能型工业的地区结构。高耗能产品的生产应当在能源富裕地区或矿产资源较近的地区，这样不仅能保证产品的生产有充足的能源**，而且从全局来看，可以节省很多能源。
2．管理节能途径
管理节能途径主要是指合理组织生产，合理分配能源和物资，合理的管理制度和机构以及加强计量管理等，包括：
（1）杜绝“跑、冒、滴、漏”。其目的在于督促员工从小处做起，从根本上杜绝浪费。
（2）合理分配使用能源。这是指将各种不同品种、质量的能源，分配至最合适的用途。
（3）节约各种物资消耗量和运输量，减少间接能耗。
（4）提高产品产量。随着产量增加，能源消耗增长的幅度会相应减少，产品单耗就越低。
（5）提高产品质量和运输质量。产品质量的好坏，包括产品合格率和品级率两个方面。合格率高，用同样的原材料和能源，可以生产出更多的产品；产品品级高，其使用寿命延长，可以提高产品的使用效果。
提高运输质量，减少了装运损失，相应地节约能源。
（6）节约资金占有量。企业占有的资金多，那么就有可能占有更多的物资，也就多消耗了能源。诸如原材料、半成品的超定额储备，设备、厂房超过实际需要，都是对能源资源的浪费。
（7）合理组织生产，提高能源利用效率。诸如各工序之间的生产能力和设备利用程度不平衡，供能与用能环节不协调，以及设备“大马拉小车”、低负荷生产等都是造成能源浪费的主要因素。
（8）利用其他生产要素来减少能源损失。如加强房屋建筑的隔热性能或利用别的生产要素（资金、材料、劳力等）来代替能源等。当然，要从全能耗角度来衡量这样做是否真正节能。
3．技术节能途径
所谓技术节能就是在生产中或能源设备使用过程中用各种技术手段进行节能工作。下面主要介绍在石油和化工领域开展的技术节能，一般分为工艺节能、控制节能、设备节能和系统节能。
1）工艺节能
工艺节能是工业节能过程中难度大、投资大，但节能效果显著的节能措施。石油和化工生产企业甚多，生产过程相当复杂，因此，生产工艺节能的范围很广，方法繁多。如石油石化行业油气开采应用采油系统优化配置技术、稠油热采配套节能技术、注水系统优化运行技术、油气密闭集输综合节能技术、放空天然气**利用技术，化工系统中小型合成氨采用变压吸附**技术，煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术，烧碱生产采用离子膜法。
2）控制节能
相对于工艺节能措施，控制节能一般对整个工艺的影响不大。节能需要操作控制，如通过仪表加强计量工作，作好生产现场的能量衡算和用能分析，为节能提供基本条件。特别是节能改造之后，**利用了各种余热，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响得到加强，使得生产操作的弹性缩小，从而要求更加严格地采用控制系统进行操作。
控制节能投资小、潜力大、效果好，已引起很多企业的重视，但仍有很大的发展空间，尤其是在节能领域。
3）设备节能
设备节能相对于工艺节能和控制节能而言，是较为容易实施的节能措施。所谓设备节能就是对耗能设备进行改造、替换，采用新材料、新技术以及加强管理等各项措施，使耗能设备的能源消耗降低，但是每一类设备都有其特有的节能方式。如果是能量**设备，则使其**能量增加。
如换热设备，可以通过“加强设备保温，防止结垢，保持合理传热温差，强化传热”的方法使其**能量增加，达到节能的目的。
4）系统节能
系统节能是指从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、**、利用等有关的整个系统所进行的节能工作。从原料到产品的整个过程，始终伴随着能量的**、转换、利用、**、排弃等环节，可通过热**系统的优化合成、能量的梯级利用等方式进行节能。节能工作既要着眼于局部，又要将系统各部门联系起来，采用系统节能方法，很容易取得显著的节能效果与经济效益。
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