1楼：匿名用户
显然不能。
因为不论发电机还是系统，当你选定一相为a时b、c相就是确定了的，就是b滞后120度，c超前120度（滞后240）。在这个定义下，你自己在草纸上画一下abc三相，再交换一下bc相位置（不改变波形），你会很容易就发现根本上就找不到一个能使这两组相序完全重合的时间点。即相角差不可能同时为0，不满足准同期并列的条件。
实际操作中是不考虑相序的，我想这和接线有关。即在接线的过程中已经正确排好了发电机相序，所以这种问题一开始就解决了，没必要考虑每一相的相序，只笼统说相角差为0（因为此时一相为0就是三相为0）。
2楼：匿名用户
可以啊，相序不对只会让转动方向相反，是可以 的。
同步发电机准同期并列实验的问题
3楼：匿名用户
无功功率表应该是有变化的，只不过是冲击一下。
合闸冲击电流的大小与哪些因素有关？
4楼：匿名用户
1、并列点两侧电压差
2、并列点两侧频率差
3、并列点两侧相位差
wdt三型电力系统自动化实验台,全自动准同期方式如何开机,建压,并网
5楼：疯狂的特斯拉
既然是自动化实验台，全自动准同期方式应该先闭合开机开关，自动实现开机建压。然后合并网开关，实验台自动选择合适的合闸点并网。
什么是同步发电机自动准同期并列？有什么特点？适用什么场合？
6楼：哥是职业的
转子转速与定子旋转磁场的转速相同的交流发电机，自同期法并列是将未励磁而转速接近同步转速的发电机投入系统并立即（或经一定时间）加上励磁。这样，发电机在很短时间被自动拉入和电网同步。自同期并列的优点：
(1) 操作方法比较简单，合闸过程的自动化也简单。
(2) 在事故状况下，合闸迅速。
自同期并列的缺点：
(1) 有冲击电流，而且，对系统有影响;
(2) 在合闸的瞬间系统的电压降低。
发电机准同期并列问题
7楼：陈坚道
发电机的同期并列方法有两种：准同期和自同期。
准同期就是准确同期，一般以手动操作进行。自同期是一种自动控制操作装置。两种并列方法均应满足三个条件：
1》待并发电机的电压与系统的电压相等。
2》待并发电机的周率与系统的周率相等。
3》待并发电机的相位角与系统的相位角一致。
发电机是在同期的瞬间并列完成的，并网瞬间与有功和无功完全无关，只是防止发生非同期并列危险的一种常规操作方法。
8楼：匿名用户
一．发电机组并列运行的条件是什么？ 发电机组投入并列运行的整个过程叫做并列。将一台发电机组先运行起来，把电压送至母线上，而另一台发电机组启动后，与前一台发电机组并列，应在合闸瞬间，发电机组不应出现有害的冲击电流，转轴不受到突然的冲击。
合闸后，转子应能很快的被拉入同步。（即转子转速等于额定转速）因此发电机组并列必须具备以下条件： 1.
发电机组电压的有效值与波形必须相同. 2.两台发电机电压的相位相同.
3.两台发电机组的频率相同. 4.
两台发电机组的相序一致.
二、什么叫发电机组的准同期并列法？怎样进行同期并列？ 准同期就是准确周期。
用准同期法进行并列操作，发电机组电压必须相同，频率相同以及相位一致，这可通过装在同期盘上的两块电压表、两块频率表以及同期表和非同期指示灯来监视，并列操作步骤如下： 将其中一台发电机组的负荷开关合上，将电压送至母线上，而另一台机组处在待并状态。 合上同期开头，调节待并发电机组的转速，使它等于或接近同步转速（与另一台机组的频率相差在半个周波以内），调节待并发电机组的电压，使其与另一台发电机组电压接近，在频率与电压均相近时，同期表的旋转速度是越来越慢的，同期指示灯也时亮时暗；当待并机组与另一台机组相位相同时，同期表指针指示向上方正中间位置，同期灯最暗，当待并机组与另一台机组相位差最大时，同期表指向下方正中位置，此时同期灯最亮，当同期表指针按顺时针方向旋转时，这说明待并发电机的频率比另一台机组的频率高，应降低待并发电机组的转速，反之当同期表指针按逆时针方向旋转时，应增加待并发电机组的转速。
当同期表指针顺时针方向缓慢旋转，指针接近同期点时，立即将待并机组的断路器合闸，使两台发电机组并列。并列后切除同期表开关和相关的同期开关。
三、在进行发电机组的准同期并列时，应注意什么？ 准同期并列是手动操作，操作是否顺利与运行人员的经验有很大的关系，为防止不同期并列，下列三种情况不准合闸。 1． 当同期表指针出现跳动现象时，不准合闸，因为同期表内部可能有卡带现象，反映不出正确的并列条件。
2． 当同期表旋转过快时，说明待并发电机组与另一台发电机 组的频率相差太大，由于断路器的合闸时间难以掌握，往往使断路器不在同期点合闸，所以此时不准合闸。 3． 如果同期表指针停在同期点上不动，止时不准合闸。这是因为断路器在合闸过程中如果其中一台发电机组的频率突然变动，就有可能使断路器正好合在非同期点上。
四、怎样调整并列机组的逆功现象？ 当两台发电机组空载并列后，会在两台机组之间，产生一个频率差与电压差的问题。并且在两台机组的监视仪表上（电流表、功率表、功率因数表），反应出实际的逆功情况，一种是转速（频率）不一致造成的逆功，另一种是电压不等造成的逆功，其调整如下：
1．频率造成逆功现象的调整：
如果两台机组的频率不等，相差较大时，在仪表上（电流表、功率表）显示出，转速高的机组电流显示正值，功率表指示为正功率，反之，电流指示负值，功率指示负值。这时调整其中一台机组的转速（频率），视功率表的指示进行调整，把功率表的指示调整为零即可。使两台机组的功率指示均为零，这样两台机的转速（频率）基本上一致。
但是，这时电流表仍有指示时，这就是电压差造成的逆功现象了。 2．电压差造成逆功现象的调整： 当两台机组的功率表指示均为零时，而电流表仍然有电流指示（即一反一正指示）时，可调整其中一台发电机组的电压调整旋钮，调整时，视电流表与功率因数的指示进行。
将电流表的指示消除（即调整为零），电流表无指示后，这时视功率因数表的指示，把功率因数调至滞后0.5以上即可.一般可调整至0.
8左右,为最佳状态。
五、发电机保护回路 1．逆功 逆功现象是由发电机组转速（频率）及电压不同而造成的，即一台发电机组带正功，而另一台机组带负功率。也就是说带负功率的机组，这时变成了一个负载（此机组频率低，转速不一致的现象）。电压不相同时，电压高的机组，向电压低的机组，提供一个无功电流与无功电压（此机组的电流表正向指示），相当于在本供电系统内，加了一个调相机组。
电压低的机组，这时成为一个大的负载，接受一个很大的无功电流，来维持两台机组的电压平衡（此机组的电流表反向指示）。监测时把某一台机组的电压调高，或将另一台机组电压高低，造成一台机组有逆功电流，其动作电流为额定电流20%左右。逆动继电器动作、跳闸、报警，但不停机。
2．过电流： 现在的发电机组额定功率一定的，它的超载能力很低，基本上在额定功率的5%左右，允许带载时间15~30分钟，最多不超60分钟，超过这个时间，发电机组会发热，导线绝缘会降低，也就降低了使用寿命。所以在设定过电流保护时无特殊要求的，过电流保护设定在额定电流的110%即可。
带载测试时，将电流带至额定流的110%，过流继电器动作。跳闸、报警、不停机。 3．过电压：
在并列使用发电机组时最怕供电系统发生振荡，一但发生振荡系统电压升高，易造成用电设备及供电设备的绝缘击穿，使供电设备与用电设备一起瘫痪。为此并列使用的发电机组均装有过电压保护，其设定值为额定电压的105%为最佳。短接过电压继电器，跳闸停机、报警动作。
（六）分合闸回路 分、合闸回路均接入手机并列，自动并列的控制回路。 1．手动分合闸：每台机组均可做为首机或待并分、合闸使用，在手动并车或供电时，使用手动分合闸。
2．自动分合闸：每台机组均可选择为待并机组，或首台机组；首机机组自启动后，合闸回路自动合闸，自动投入及退出同期。同期后把待并机组自动合闸并列运行。
3．无论是手动合闸，还是自动合闸，一旦机组出现逆功，过了低油压、高水温、高水温、高油温、过电压，全部自动分闸解列与负载脱离。 （七）同期回路 1．当首机合闸后把电源送至母线，这时母线检测同期回路，与待并机的同期回路，接到信号后，自动合上同期检测继电器。将母线电压与待并机电压送至同期控制模块，模块自动检测，并列机组的电压与转速。
如果转速有差别时，同期模块自动调整待并机转速，使其达到并列条件。找到同期点后同期模块发出合闸指令，待并机组接到指令后执行合闸，即两台机组并列运行。
2．机组并列后，同期回路自动退出工作状态，但必须人为的把自动同期的转换开关退出，防止来电后在解列时，待并机组又接到并列信号，将同期装置自动投入，使机组再次并列。 （八）负载分配 1．单机运行时，负载分配器不投入工作。 2．机组并列后每台机组的负载分配器，同时投入工作，各自调整自已的转速，使其两台机组的功率平均分配，其工作原理，就是根据本机组的输出功率的大小（即电流的大小），自动调整丁机组的转速，使其负载平衡。
（九）电压调整回路： 1．机组并列前，必须把两台机组的电压调整在同一数值上。 2．空载并列后，调整电压旋钮，把逆功现象消除，使其功率因数在滞后0.
8左右即可。 3．并列机组带载后，可根据负载情况，手动调节电压调整旋钮，使其功率因数在最佳位置，以后可不用再调整。 （十）速度调整回路：
1．并列前必须把两机组的速度（频率）调整一致。 2．并列时，可根据同期表的转动速度，调节首机或待并机组的转速，使同期表转动方向，按顺时针或逆时针方向转动，速度越慢越好，但同期表的指针必须转动才能并列。 3．并列后，观察两台机组的电流、功率是否平衡，如差别太大，可调整速度旋钮，将两台机组的功率调整到一致。
（十一）仪表检测回路： 1．操作前，必须把各种相关的仪表调改至零，但功率因数表与频率表不在零处。 2．操作时，观察各种仪表的运行状态，是否符合规定（有无仪表接线接反的现象）。
3．电流、电压、要使用有关仪表与之检验一下，看指示数值是否正常。 （十二）启动回路： 1．操作前必须首先检查启动回路是否正常。
2．启动后相关元件是否能够正常工作。 3．启动机与主机的结合是否正常，能否退出。 （十三）停机回路：
1．停机电磁铁与电磁阀动作是否可靠。 2．在机组发生故障时，是否自动停机。 3．手动停机回路是否完善。
4．只需跳闸时，是否停机等现象。1