1楼：匿名用户
试切削只有一个目的 保证工件尺寸精度
也就是说试切削 缩短进行批量加工的时间 提高生产效率
2楼：铁人
主要是检验尺寸是否到位，如果到位了继续车削。不到位的话，再做调整后重新车削。个人的观点是觉得这样做的目的是减少产品报废率！
3楼：匿名用户
试切有几种可能
1. 在试切后可以测量尺寸，确保精度。
2. 在试切的过程中可以看你编程的转速.走刀快慢。是否段销。
试切削的目的是什么?
4楼：温暖依旧
试切削有两个目的，一个是看看材料是否易切削，另外一个是看看刀具状况。效果可以证明其中一点或者两点。
“试切削”就是在切削加工时，刚开始不是一刀将工件加工到尺寸，为保险起见，先少量的切一刀，然后测量一下尺寸，并校对一下设备进给的刻度。先切的一刀叫作“试切削”。
车削时试切的步骤
5楼：匿名用户
以车外圆为例，准备就绪后开机，空转挂走刀看看走刀速度，刀尖轻触工件表面，纵向退出，记住中托板刻度并小量进刀，挂走刀，查看切削情况，如感觉不好则退出重新调整主轴转速或进给，重新走刀。
数控车床盲孔平底怎么车呀？用什么方法最简单效率最高？，谁知道帮忙回答一下，谢谢了！
6楼：happy闲时小趣
1钻头打孔，
2.粗搪刀，分层切削，留单边0.5mm
3，精搪到位ra0.6
在车床切削中的车刀是在中心位高还是低好一点呢
7楼：伟哥易中天意
外圆直径大刀可装高一点，因为切削力作用下刀高度会切削时受力微下降。外圆直径小刀要与中心一致，车刀最好不要低于中心。
金属切削车床在进行车削工件时，为什么不应戴手套？
8楼：匿名用户
戴手套的话也应该戴胶皮的 比较薄的 手套厚了容易操作不稳 为了发生类似卷进头发或是其他的事故。。。
9楼：匿名用户
一.这样的案例很多，二.根据（jb-7741—95金属切削加工安全要求）7.
1上有明确规定，“在切削加工车间工作的人员，必须按规定穿戴有关劳动保护用品。机床运行时不得带手套操作。工作眼应定期清洗。
请教在数控车床中g96的含义是什么，什么时候用？详细解释，先谢了！
10楼：匿名用户
g96恒线速功能 是一种使主轴根据x轴坐标大小自动调整转速的功能 刀具越靠近中心 转速越高。
用法g96 s线速度 （工件周长x转速=线速度）单位米/分钟
g50 s 最高转速
11楼：匿名用户
横线速。车直径差值比较大的端面可以用
12楼：匿名用户
是恒线切削线速度，用g50限制最高转速。
简述车削加工的工艺范围。
13楼：匿名用户
回转体表面及端面、沟槽、螺纹、成形面和切断等。具体如下：
车端面、车锥体、钻中心孔、车特型面、车外园、用成型刀车特性面、
钻孔、车螺纹、镗孔、滚花、绞孔、切断。
14楼：匿名用户
天才,我刚背过,不过忘记了,只记得工艺特点了
数控车床中g50对刀和试切法对刀的区别是什么？急求！谢谢了~
15楼：飞扬摩托
g50对刀本身就包含定点对刀与试切对刀二种方法，你说的“试切对刀”可能是指机械回零对刀。
g50对刀与机械回零对刀最大的区别在于：g50对刀必须在编程时就用g50设定工件坐标系，而在对刀时又必须指定基准刀具，刀具的偏置值是与g50确定的坐标系作比较，其余刀具的偏置值是根据基准刀具的偏置值生成的。
回机械零点对刀则不受上述条件限制，对刀前只要先进行机械回零操作，每一把刀具的偏置值都是与机床坐标系进行比较的，所以就不存在基准刀了，用这种方法对刀，最大的优点就是任何一把刀具都是独立的，也就是说工作中哪一把刀具磨损了，只要更换哪一把，其余互不相干，而g50方法对刀因为有基准刀，如果基准刀具磨损了，重新对刀后，其余没有磨损的刀具也必须根据基准重新对刀。所以现在基本上都是采用回机械零点对刀。
16楼：摸着机机
做产品时g50用来修改刀具偏置，即调总长即这个方向上所有的刀的z相都变或x总的偏置。，.对刀-测量是刀碰端面，为z0，碰已知外圆或量出多少并输入这个数值。
对刀-修调是改变单独这把刀的偏置即数值
17楼：匿名用户
我学车床也还是有几年了，没听说过g50对刀，g50 x100 z100 是用来建立程序坐标的，试切法对刀才是对刀的一种方法，你操作车床是什么系统什么版本的？