1楼：匿名用户
1。溢流阀卸荷
2。电磁阀或手动阀等换向阀可以卸荷
3。电磁卸荷阀
4。顺序阀也可以实现卸荷
2楼：只能注册柒个字
卸荷就是溢流阀嘛，压力表接的那个 。
或者空转。
还有就是用回油管回路。
3楼：匿名用户
不少 1，特殊的液压缸能卸荷 2，换向阀如h型 3，溢流阀配合换向阀 应该还有其他的 忘了...
在液压系统中，为什么要采纳用卸荷回路？实现卸荷的方法主要有哪几种？
4楼：情缘魅族
在液压系统中，只要电机（或其他原动机）转动，油泵就会出油，而负载不动作，又不需要压力油，油泵出来的油无处可去，只能通过溢流阀返回油箱，发热量非常大，持续的高压又损害油泵和液压阀。此时必须把液压油无压力的释放回油箱，这个动作就叫（油泵）卸荷。
卸荷的主要方式有：
1 电磁溢流阀，通电\断电
2 二位二通阀
3 换向阀的中位机能。
4 带有先导控制的变量油泵。
5 有蓄能器的回路，用专门的卸荷阀。
总之，就是为高压油找个出路。
5楼：刘永洪
最主要的原因是节约资源
，减少功率损失，在低压或低流量时，降低电机的输出功率。实现的方式有很多种，根据系统要求来选择，有采用先导型溢流阀加二位二通电磁阀的，有采用换向阀中位机能的，有采用蓄能器保压的，也有在高压时采用的限压式变量泵的。前三位为压力卸荷（低压下运行），最后一种是流量卸荷（流量为零，适合在合模保压时）。
液压系统中常见的溢流阀有哪两种
6楼：组编天下
溢流阀，一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。缺少溢流阀，电接点压力表可能会出故障。
主要作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%~20%)。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压(串在回油路上)。
脚手架卸荷有哪几种方式？
7楼：月似当时
1、整体升降式脚手架
整体升降式外脚手架以电动倒链为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升（图5-12）。搭设高度依建筑物施工层的层高而定，一般取建筑物标准层4个层高加1步安全栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排，宽以0.
8"1m为宜，里排杆离建筑物净距0.4"0.6m。
脚手架的横杆和立杆间距都不宜超过1.8m，可将1个标准层高分为2步架，以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。
2、里脚手架
里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层墙体砌筑。里脚手架也用于室内装饰施工。
里脚手架装拆较频繁，要求轻便灵活，装拆方便。通常将其做成工具式的，结构形式有折叠式、支柱式和门架式。
8楼：路宝沥青
钢丝绳卸荷、分段拉吊卸荷、悬挑式卸荷
9楼：lc张林林
一般有两种方式永久荷载（即恒荷载）或可变荷载（即活荷载）
什么是三位换向阀的滑阀机能?分别有哪几种? 5
10楼：粤
o型各油口全部关闭系统保持压力油缸封闭
h型各油口a,b,p,t,全部联通油泵卸荷油缸两腔连通y型a,b,t,连通p口保持压力油缸两腔连通p型p,a,b,口连通回油口封闭
k型p,a,t连通油泵卸荷油缸b口封闭
m型p,t,连通油泵卸荷油缸a,b,两油口封闭这是最常见的··希望对你有帮助··
11楼：我
三位换向阀根据不同的使用要求，阀芯在中间位置时各油口间有不同的连通形式，这种在中间位置的连通形式称为滑阀机能。不同的滑阀机能决定了油泵和执行元件（常指油缸）在中位时的工作状况。有 o h y p k j m等形式，职能符号如下；
o型各油口全部关闭系统保持压力油缸封闭
h型各油口a,b,p,t,全部联通油泵卸荷油缸两腔连通y型a,b,t,连通p口保持压力油缸两腔连通p型p,a,b,口连通回油口封闭
k型p,a,t连通油泵卸荷油缸b口封闭
m型p,t,连通油泵卸荷油缸a,b,两油口封闭
12楼：动力特区
当换向阀没有外部操作，其阀芯处于中间位置（静态位置）时，各通口的连接方式称为液压阀的中位机能。
在标准的四通阀（有ptab四个油口），最常见的有全截止（用于保压），a、b口通t（负载卸荷），p通t,ab截止（用于泵卸荷），全通（泵，负载全卸荷）四种，不常见的还有10余种。
另外还有三通阀，是四通阀封闭某个油口之后的变形，更少见。
具体的型号标注可以见阀的样本，各家都不一样，但力士乐的叫法比较通用，例如o型，m型，y型等等。
对于滑阀式液压电磁阀来说，要实现不同的中位机能，仅需更换所需功能的阀芯即可实现。
在液压系统中，为什么要采纳用卸荷回路？实现卸荷的方法主要有哪几种？
13楼：匿名用户
液压系统在工作循环中短时间间歇时，为减少功率损耗、降低系统发热、避免因液压泵频繁启、停影响液压泵的寿命，多采用液压泵卸荷回路。所谓液压泵的卸荷是指在泵以很小的输出功率运转(pp—ppqp≈o)，即或以很低的压力(户p≈o)运转，或输出很小的流量(qp≈0)的压力油。实现卸荷的方法通常有以下几种。
利用换向阀机能的卸荷回路
利用m、h和k型等机能三位换向阀的中位，可使泵卸荷。例如m型卷扬机机能三位四通电液采用m型中位机能电液动换向阀的卸荷回路。回路中的单向阀3，可使系统在卸荷中保持0．3mpa左右的压力，以供卸荷结束后控制油路换向之用。
采用常开机能的二位二通电磁换向阀也可使泵直接卸荷。[注：1，5一液压泵；2，7一溢流阀；3一单向阀；4一三位四通电液动换向阀；6一二位二通电磁换向阀]
利用换向阀的机能直接卸荷特别适宜低压小流量系统。但应注意，其中换向阀的额定流量必须与液泵的额定流量相符。
利用先导式溢流阀的卸荷回路
先导式溢流阀远程卸荷回路为先导式溢流阀远程卸荷回路。在先导式溢流阀3的遥控口接,型二位二通电磁换向阀2。电磁阀2断电处于图示位置时，阀3的遥控口与油箱相通，液压泵1输出的液压油以很低的压力经溢流阀3返回油箱，实现卸荷。
电磁阀2通电切换至右位时，喷射泵升压。用先导式溢流阀与二位二通电磁换向阀合而为一的电磁溢流阀也可构成相同功能的卸荷回路。
先导式溢流阀远程旁通卸荷回路为先导式溢流阀远程旁通卸荷回路，与图3—19所示回路不同的是，先导式溢流阀4的遥控口所接的小型二位二通电磁换向阀1经单向阀3和液压缸5的无杆腔相通。电磁阀2断电处于左位时，液压源的压力油经阀2进入缸5的有杆腔使活塞左移，到达终点时触动行程开关6，使阀1通电切换至左位，溢流阀的先导油路经阀1、阀3、阀2与油箱接通，从而液压泵排油通过溢流阀4卸荷。阀2通电切换至左位时，活塞右移，而阀1断电。
单向阀3可以在活塞前进时关闭，以减少换向阀的泄漏影响。
变量泵及高低压双泵卸荷回路
压力补偿变量泵卸荷回路为压力补偿变量泵卸荷回路,捏合机。根据压力补偿变量泵1低压时输出大流量和高压时输出小流量的特性，当液压缸4活塞运动到行程端点或换向阀3处于图示玻璃管道中位时，泵1的压力升高到补偿装置所需压力时，泵的流量便自动减至补足液压缸和换向阀的泄漏，此时尽管泵出口压力很大，但由于泵输出的流量很小，其耗费的功率大为降低，实现了泵的卸荷。回路中的溢流阀2作安全阀使用。
液控顺序阀双泵卸荷回路为液控顺序阀双泵卸荷回路。系统在低压大流量工况时，高低压双泵同时向系统供油。但当系统在低速重载运行时，油压升高，液控顺序阀3打开使低压大流量泵1卸荷空载运转，只由高压小流量泵2向系统供油。
压力继电器双泵卸荷回路为压力继电器双泵卸荷回路,液压机，当系统在低压大流量工况时，两台泵同时供油；当系统要求高压小流量或保压时，压力继电器5使低压大流量泵1卸荷,卷扬机。双泵卸荷回路适用于机床等机械设备中传动快慢速交替工作的系统，有显著的节能效果
14楼：高书语英翮
在液压系统中为什么要设有卸荷回路?常用的卸荷回路有哪些？都有什么特点？
在液压系统中,当工作部件停止运动以后,使泵卸荷有什么好处?你能提出哪些卸荷方法?
15楼：匿名用户
好处：（1）再次启动时对电机、泵、电磁阀等的冲击要好很多；
（2）一般较为复杂的液压系统都有运动限位监测装置，泵卸荷以后，所有运动部件回复原位，不会造成监测故障；
（3）管道内油压为0，对各个密封件有好处。
现在的卸荷方法一般都是另装一个卸压阀，系统停机时阀打开回油通道。
液压系统常见故障有哪些，试说明其中一种故障的解决方法
16楼：长歌舞雩
常见故障及解决方法：
一、无压力或压力不足
解决方法：
1、检查电动机转向；
2、更换泵或配键；
3、清洗检修溢流阀 ；
4、更换弹簧；
5、清洗、修研或更换；
6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
二、流量不足
解决方法：
1、检查电动机转向，调整泵的转速符合要求；
2、更换适合粘度油液；
3、补充油液至游标处；
4、更换弹簧 ；
5、加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入 ；
6、拆修或更换有关元件；
7、调整或更换有关元件；
8、检查管路连接是否正确，油封是否可靠。
三、系统有振动和噪声
解决方法：
1、拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件；
2、修复或更换。
四、系统发热油温升高
解决方法：
1、适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置；
2、选择粘度适合的油液；
3、改进系统设计，重新选择回路或液压泵。
五、油液中进入了空气
解决方法：
1、紧固各管道连接处，防止泄漏；
2、油箱中进出油管应尽量保持一定距离，也可以设置隔板，将进出油管隔开；
3、加足油液，应保持油液不低于油标指示线；
4、调整密封装置，或更换已损坏的密封件；
5、保证系统各部分能经常充满油液，在液压泵出口处应安装单向阀，在回油路上安装背压阀；
6、清除附着于滤油器上的脏物；
7、设法防止系统各点局部压力低于空气分离压。
六、系统过热
解决方法：
1、使用质量较好的油；
2、及时更换受损的零件；
3、注意容器内的油平面不能过高；
4、调整回油阀时应注意操作得当；
5、不要长时间使其工作。