合作生产都有哪些形式特点,流水生产都有哪些特征形式?

2020-11-22 15:11:47 字数 5110 阅读 9490

1楼:济宁钛浩机械****

合作生产又称协作生产,是指两个或两个以上国家的企业,以合作经营的方式,在生产过程中,充分发挥合作各方的有利条件,共同生产某项产品。合作生产是契约式合营在生产领域的具体表现。

合作生产的基本形式:

1、当事人双方分别生产不同的部件,由一方或双方装配成完整的成品**。

2、由技术较强的一方提供关键部分和图纸,并在其指导下,由较弱的一方生产次要部件,并组装成完整产品,在本国市场或国际市场销售。

3、由一方提供生产或设备,按各自的专业分工制造某种零部件、配套件或生产某种产品。在这种合作方式下,技术与设备按技术转让办法和买卖关系处理。

合作生产的特点:

1、合作生产所涉及的当事人是多方的。

2、合作生产的各方当事人的权利、义务关系主要表现在交换技术、提供劳务和生产成果上。

3、合作生产是双方生产或多方生产,分别核算。

合作生产的好处:

(1)有利于学习外国的先进技术,提高我国的企业管理水平和劳动生产率;

(2)有利于我国出口商品的品质、规格、花色、品种、式样的提高和改进,加强出口商品的适销性和竞争能力;

(3)有利于挖掘生产潜力,发挥我国人力资源的优势,扩大进出口**;

(4)有利于对外资的吸引和利用,解决我国建设资金和外汇收入的不足的问题;

(5)有利于加强和扩大国际经济合作和科学技术的交流。

流水生产都有哪些特征形式?

2楼:济宁钛浩机械****

流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。大量生产的主要生产组织方式为流水生产,其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统,即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。

流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的;生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。

流水线具有如下基本特征:

(一)顺序性

流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站,加工对象在流水线上做单向运动。

(二)工作站专业化程度高

每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件,各个工作站只需完成一种或几种作业。

(三)节奏性

加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出,两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出,保持一定的节奏。

(四)连续性

加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动,最大限度地减少了停工等待时间。

(五)比例性

流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的,即各道工序的工作站(设备)数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。

流水线生产的形式:

1、按生产对象的移动方式:固定流水向线和移动流水线

固定流水线:是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。

移动流水线:生产对象移动,工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。

2、按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线

单品种流水线:又称不变流水线,是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大,以保证流水线上的设备有足够的负荷

多品种流水线:将结构、工艺相似的两种以上制品,统一组织到一条流水线上生产。

3、按产品的轮换方式:可变流水线、成组流水线和混合流水线

可变流水线:集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象,当某一制品的批制造任务完成后,相应地调整设备和工艺装备,然后再开始另一种制品的生产。

成组流水线:固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产,而是在一定时间内同时或顺序地进行生产,在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。

混合流水线:是在流水线上同时生产多个品种,各品种均匀混合流送,组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。

4、按连续程度:连续流水线和间断流水线

连续流水线:制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。

间断流水线:由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系,生产对象在工序间会出现等待停歇现象,生产过程是不完全连续的。

5、按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线

强制节拍流水线:要求准确地按节拍出产制品。

自由节拍流水线:不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求。

粗略节拍流水线:各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力,只要求流水线每经过一个合理的时间间隔,生产等量的制品,而每道工序并不按节拍进行生产。

6、按机械化程度:手工流水线、机械化流水线和自动线

生产组织形式的类型都有哪些?

3楼:济宁钛浩机械****

生产组织形式是指生产者对所投人的资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效结合和运营方式的一种通盘概括,是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。不同的经济时代由于生产模式的不同,导致生产组织形式也有所不同。

(一)成组生产

成组生产是多品种、中小批量生产的一种科学的生产组织形式。它是以零件结构形状和工艺上相似性等标志,把所有的产品零件、部件分类分组,并以组为对象组织和管理生产的方法。它把许多各不相同,但又具有部分相似的事物集中起来统一加以处理,以达到减少重复劳动、节省人力和时间、提高工作效率的目的。

成组生产的基本思想是用大量大批的生产技术和专业化方法,进行多品种、中小批量生产。因为它通过零件分组,减少每个工作地加工的零件种类,扩大了零件生产批量,提高了专业化程度。这就使单件小批量生产企业,能够采用先进的工艺方法,高效率的自动机床和数控机床。

机床可以成组布置,使用成组夹具,按成组零件编制工艺,各组零件都在各自的成组生产单元和成组流水线内加工。这样就有利于生产管理和提高经济效益,使复杂的单件小批生产,达到简单化、专业化、标准化。

(二)准时化生产(jit)

jit的最终目标即企业的经营目的是降低成本以获取利润。因此,jit图通过彻底消除浪费来达到这一目标。所谓浪费,在jit起源地丰田汽车公司被定义为:

只使成本增加的生产诸因素,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。这其中,最主要的是生产过剩引起的浪费、人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费。为了排除这些浪费,就相应地提出了适时适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。

1、适时适量地生产。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求的变化,否则由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列浪费。因此,利用看板管理实施适时适量生产,只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

2、弹性配置作业人数。在劳动费用越来越高的今天,降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”,即根据生产量的变动,弹性地增加各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的工作。

3、质量保证。一直以来,质量与成本之间是一种负相关关系,即要提高质量就要花人力、物力来加以保证。但在jit中,通过运用自动化方法将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。

(三)计算机集成制造(cim)

1793年,美国约瑟夫·哈林顿博士首次提出cim—“计算机集成制造”理念。它的内涵是借助计算机,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,进而提高适应市场竞争的能力。经过近20年的时间,不同的开发者和计算机公司有不同的侧重,因而提出计算机集成制造系统(cims)的模式各有不同的内涵和外延。

cims是以系统工程整体优化的观点,利用计算机、制造技术、通讯技术、管理技术、自动控制和网络技术等多种技术,将制造企业从市场**、接受订货、产品设计制造、生产管理、销售直到售后服务的全过程中的信息进行统一处理,并对所属的各个子系统的功能进行集成,实现企业的总体优化。cims的核心在于集成,不在于技术上的集成,更不是追求无人化工厂,而是适应现代经济发展需要的新兴生产方式与管理模式。这种模式强调人、管理技术、信息技术和生产技术的集成。

通过集成协调企业的各种功能,最大限度地加快物流、信息流和技术流等,从而使企业快速满足市场的需要,提高经济效益,增强企业竞争能力。

柔性生产线都有哪些形式优点?

4楼:济宁钛浩机械****

柔性生产线的形式:

柔性生产线生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性,可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。与刚性自动化生产线相比,柔性制造生产线工序相对集中、没有固定的生产节拍、物流统一的路线,进行混流加工,实现在中、小批量生产条件下接近大量生产中采用刚性自动线所实现的高效率和低成本。柔性制造生产线一般有如下3种形式:

柔性制造单元、柔性制造系统、独立制造岛。

(一)柔性制造单元

通常由1-2台加工中心构成,并具有不同形式的刀具交换和工件的装卸、输送及储存功能。除了机床的数控装置外,还有一个单元计算机来进行程序的管理和外围设备的管理。fms适合于小批量生产,加工形状比较复杂,工序不多而加工时间较长的零件。

(二)柔性制造系统(fms)

由2台以上的加工中心,以及清洗、检测设备组成,具有较完善的刀具和工件的输送和储存系统,除调度管理计算机外,还配有过程控制计算机和分布式数控终端等,形成多级控制系统组成的局部网络。fms适合于加工形状复杂、加工工序繁多、并有一定批量的多种零件。

(三)独立制造岛

独立制造岛是以成组技术为基础,由若干台数控机床和普通机床组成的制造系统,其特点是将工艺技术装备、生产组织管理和制造过程结合在一起,借助计算机进行工艺设计、数控程序管理、作业计划编制和实时生产调度等。其使用范围广,投资相对较少,各方面柔性较高。

柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。

1、设备利用率高:一组机床编入柔性生产线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定:自动加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

4、产品质量高:零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。

5、运行灵活:有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第

二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

6、产品应变能力大:刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。

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