1楼：新安塑料厂
首先你看射胶位置和时间是否正确，要不就是电子尺的问题
2楼：匿名用户
炮筒锁紧大罗母松了。
3楼：匿名用户
我按熔胶显示熔胶完成是啥原因？
震雄jm-86注塑机在射完胶以后在溶胶过程中座台往后退是怎么回事？
4楼：蓝灵之芯
你的是不是老机器，看看背压是否过大，将其降低，射台油封是否损坏，更换油封。这两个可能性较大，，射台是否设置了射台熔料后退时间，电磁阀是否内泄，，看看电脑输出点是不是有时候不正常
5楼：匿名用户
是射胶的时候就往前顶一下，溶胶的时候向后退一点，这时就有料漏出来。请检查射台的限位开关，先把射台向前顶紧，然后把限位开关尽量往前调，保持灯亮可以，（只要射台稍微向后移动一点，灯就灭。）仅供参考。
振雄注塑机射胶原点怎么重置
6楼：
（1）、“清零
”并非将行程设定为“0”才为清零，这里的清零是指将实际行程改为电脑行程的起始值，即锁模行程为10p、射胶行程和顶针行程为1mm时，电脑就处于“零位”。
（2）、模具没有产品，如有，先把产品取出。模具有抽芯和绞牙装置，检查位置行程，确保抽芯和绞牙装置在安全和正确位置，避免损坏。熔胶筒温度一定要达到设定温度。
按“取消”加“高压锁模”，进入原点重置页面。
先进入原点重置页面
? 锁模原点重置
先做锁模动作直至曲臂完全伸直，然后将光标移至锁模预设1值上按“输入”按钮，当锁模预设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。
? 射胶原点重置
先做射胶动作直至螺杆缩至最末端，然后将光标移至射胶预设1值上按“输入”按钮，当射胶预设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。
? 顶针原点重置
先做顶退动作直至顶杆完全退回，然后将光标移至顶针预设1值上按“输入”按钮，当顶针预见设1值旁出现“？”时再按“确认”按钮即可。
震雄注塑机射胶跑原点怎样恢复
7楼：
一、发生跑远点原因：
发生“原点飘移”的原因同全电脑控制系统的特点密切相关
注塑机由机械（液压）、电气控制两大部分组成。
电气控制部分分为强电控制部分和弱电控制部分，其中弱电控制部分主要指“电脑（微机）控制系统”。在全电脑注塑机的熔胶螺杆和动模板部位安装有“位置传感器（如电子尺、光学解码器等）”，传感器把测得的动模板、螺杆的位置变量送入微机的i／o（输入／输出）接口，经a／d（模拟量／开关量）接口转换成微机识别的数字信号，经cpu运算处理后与设定值比较得到偏差值并发出控制信号，该信号经d／a（开关量／模拟量）转换、放大后推动外围电路，控制比例压力阀和电液比例流量阀，达到控制合模系统、系统压力、速度、位置（计量）的目的。
由此可现，经微机处理的信号必须通过液压系统的工作才能实现准确控制目的，在正常情况下，经传感器测得后显示的位置数据应同动模板、螺杆的实际位置完全一致。当出现异常状况时（如突然停电），微机控制系统立即停止工作，其显示数据处于及时停止时的位置状态，但液压系统由于机械惯性作用，移动并未立即停止，而是继续移动一段距离后才能完全停止，这样，从断电开始到机械移动完全停止时所产生的位移同原点的差值就是原点的飘移值，一般情况下，移动速度越快，惯性越大，飘移值越大，所以说，大多数的原点飘移是在设备位移装置处在移动状态下发生的（也有的属微机自身故障）。
二、预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：
1.不要在开合模、、熔胶等移动状态时突然关机。
2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。
3.经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。
4.齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。
5.直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。
6.排除原点飘移的故障应按照设备操作说明重新设置原点，如“震雄” 注塑机cpc2.2型
三、电脑可按以下程序重置原点：
(1)锁模原点设定
a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。
b ) 按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面。
c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。
d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。
e) 在预设1输入“0”或“1”，再按输入出现“？”号后，按“确认”键
f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。
g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。
（2）射胶原点设定
a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。
b) 按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面。
c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。
d) 射胶到底，在预设1输入0.5。
e)在预设2 输入80，熔胶终止后再射胶。
f ) 用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。
g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。
另外，若传感器松动造成飘移值过大，直缸液压式锁模的设备在完全合模的状态下、机械合模式设备在曲肘完全伸直时，松开传感器传动齿轮或移动杆固定点，调整显示值到“0”位，然后固定齿轮或移动杆。
8楼：
1.预设2也是原点设置，在预设1无法稳定电子尺的情况下再调预设2。 2.
预设2调法：在调好预设1，并且预设1调为0时并确认，开模，在预设2输入2000确认，锁模至终点，你会发现电子尺现在位置应有几百p，然后把（2000减去现在电子尺的数字即几百p）的差值输入预设2并确认即可。 3.
以上是锁模的电子尺设置。射胶的预设1就能处理好走位了。注意预设1能解决就不要调预设2。
4.宝捷的电子尺设置密码：5858！
呵呵刘**：参考，参考＞多多指教…
震雄注塑机射胶完成后到熔胶时会发很大“啪”的一声是怎么回事？急 30
9楼：匿名用户
那只是在熔胶筒里有气体存在，这是正常的现象，不必担心，只要是注塑机都会有这样的现象的。
10楼：匿名用户
你说的这个声音好像很难判断是**问题呀，还是确认清楚**发出的响声后
专再确认什么地方有问题。射胶完属成后到熔胶有：预塑、熔胶过程，也就是有螺杆后退、转动，更进一步说是马达有工作，所以你确定一下声音是从炮筒，还是马达等地方发出的，再判断问题所在。
11楼：匿名用户
可能是材料里有参杂质，或者工作环境温度过高从而导致的
12楼：匿名用户
压到好硬的东西了，最好拿出来看一下哦
震雄注塑机跑射胶原点怎么恢复
13楼：秦秦秦
手动状态、加热料管、启动油泵，按取消+手动射胶键，直至射到底，维持3秒钟，原点自动重置
14楼：权鹤易寻芳
锁模，顶针，射胶原
点归零方法：按c键+基准键进入，
按照画面自动数值设定手动数值
后按住锁模键关掉电源一次，
启动后依屏幕操作即可。
震雄注塑机射胶老跑原点 10
15楼：陈绍东
是解码器出问题了，要重设原点，如果重复原点都不行，只能换解码器，我这里的震雄也出现过这样，开始用原点恢复就可以指标，最后解码器实在不行了才换了一个，换了什么事都没有
16楼：安全护航
熔胶多了，慢慢减少熔胶量直到平衡。
17楼：匿名用户
编码器不行了，我也遇到过
震雄注塑机熔胶不后退
18楼：匿名用户
螺杆转动而螺杆不后退的原因：
1、背压过大，其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，除非背压控制失效
2、下料口堵塞
3、螺杆头断裂
4、螺杆头的止溢阀损坏
5、螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于，此问题，只要是控制部分无故障，只有把和螺杆相关联的部件一个一个检查，甚至需要把螺杆从炮筒里拆卸下来检查，仅此而已，但是工程浩大。
19楼：匿名用户
震雄注塑机熔胶不了，螺杆都在转了。
20楼：付栋谦
背压阀有没有问题啊！螺杆有没有损坏啊