1楼：红豆鱼丸
泡点温度是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。我觉得应该是越接近泡点温度越好吧。
2楼：king王者归恺
我觉得应该是接近泡点好一些
3楼：赤亚寒
ok共和国吃饭的采光好第三方吃饭建议给
精馏塔进料中轻组分含量增加,塔顶温度如何变化 5
4楼：匿名用户
降低！因为塔顶、塔底温度是由轻重组分含量及其沸点决定的，进料轻组分增加，则塔顶轻组分增加，温度降低！
5楼：匿名用户
写答案的是没干活生产，遇到过的。正常生产时，原料变化了但是不知道。这个时候热量都是给定的。
会发现塔底温度曲线在上升，如果人员长时间未发现，慢慢塔中温度也会上升。毕竟整个系统过热了。最后体现塔顶温度超了
精馏塔测量温度1-8,分别代表什么意义
6楼：致青春之情
酒精的沸点是78摄氏度，水是100摄氏度。 所以就很简单了。 加热混合物，温度计测量到78度或者稍微高一点。
保障温度不要上升的水的沸点。此时酒精已经汽化了。 用导管将酒精蒸汽导入另一个烧杯，或者直接拿另一个烧杯盖在混合物的烧杯上，因为另一个烧杯是凉的，高温汽化的酒精遇见这个烧杯马上液化。
会在烧杯壁上凝结成小水珠。这些就是酒精了。 以上只适合实验室试验。
不适合批量生产。 祝你愉快
精馏塔的温度分布受那哪些因素影响
7楼：匿名用户
精馏塔的温度分布实际上就是物料浓度的分布，受到塔顶温度、压力和塔底温度、压力、进料量、回流量、塔顶采出量、塔底采出量等因素影响。
反应精馏塔内的温度分布有何特点，为什么
8楼：善良的
加工空气由下塔底部进入,已达到了所处压力下的饱和温度.进入下塔的空气温度约为100k.空气在下塔进行预精馏,随蒸气逐渐上升,其含氮量逐板增加,在下塔顶为纯气氮(含氮99.
99%～99.999%),在冷凝蒸发器中全部冷凝成液氮,所对应的饱和温度为94～95k.因为冷凝蒸发器的温差为1～2k.
因而上塔底(主冷液氧侧)的饱和温度为92～93k.精馏塔的上塔仍然是自下而上含氮量逐板增加,塔板的温度逐渐下降.在液空进料口处,下塔富氧液空(含氧38%)节流后的温度约为87～88k.
在污氮出口处,污氮的纯度为94%～96%,其相应的饱和温度为80～80.5k.在上塔的辅塔顶纯氮取出口处,相对应压力约为0.
12mpa,对应的纯氮气(含氮99.99%～99.999%)的饱和温度为77.
78k.精馏塔各处的温度是随着塔板上的气、液组成而变化的.由于氮是低沸点组分,它的含量增加,温度就下降.
反之,含氧量增多,温度就会升高.
总之,双级精馏塔的各截面温度是自下而上降低的.下塔底的压力为0.6mpa温度约为100k；下塔顶为94～95k；上塔的温度也是自下而上降低,下部温度范围为92～94k,顶部温度为77.
78k.
9楼：匿名用户
反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。
伴有化学反应的精馏方法,有的用精馏促进反应,有的用反应促进精馏。用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，以提高反应转化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反应是一种可逆反应，将这个反应放在精馏塔中进行时，一边进行化学反应，一边进行精馏，及时分离出生成物酯和水。
这样可使反应持续向酯化的方向进行。这种精馏在同一设备内完成化学反应和产物的分离，使设备投资和操作费用大为降低。
精馏塔内各块塔板上的温度为什么不同，它受什么因素影响
10楼：渊源
塔板上的温度决定于它上面的气、液温度，而气、液温度的高低又决定于它的压力和它们的含氧(或氮)浓度。在压力一定的情况下，含氧浓度高，它的温度高；含氧浓度低(即含氮高)，它的温度低。众所周知，无论是上塔或下塔，气、液的含氧浓度都是下部较高，越往上含氧浓度越低。
因而它们的温度也是下部高，越往上温度越低。另外，阻力越大，塔内的压力越高，对应的气、液饱和温度也越高；压力越低，相应的饱和温度也越低。虽然上塔底部液体含氧99.
6%，因其压力为0.14mpa，故它的饱和温度是93.2k。
而下塔顶部气体含氧0.01%(含氮99.99%)，压力为0.
6mpa，故它的饱和温度为96.1k，此时下塔氮的温度比上塔氧的温度还高。
从上面的分析可以看出，精馏塔的压力和纯度发生变化时，塔板上的温度也将发生变化。对每一块塔板来说，流到塔板的液体温度比蒸气温度要低。气液进行接触后，发生传热过程，液体部分蒸发，蒸气部分冷凝，液体中氧浓度提高，蒸气中氮浓度提高，最后温度达到接近相等，再分别离开塔板。
因而，凡是使压力和纯度发生变化的因素，如产品氧、氮和污氮蝶阀，以及液空、液氮和污液氮节流阀的开度改变都会对塔板温度有所影响。当回流比增加时，液体量相对增多，气、液混合后相对来说液体的温升较小，液体部分蒸发不充分，使得塔温偏低；回流比减小时，则相反。而气体出口阀的开度还将影响到塔的压力。
在精馏操作过程中 回流温度发生波动 对操作会产生什么影响
11楼：匿名用户
如果你的产品是塔顶采出的，一般回流温度下降的话，塔顶的蒸汽中，重组分的含量会下降，塔顶轻组分的产品质量更加的有保障。如果回流温度增高的话，则是一个想反的过程。
一般的精馏塔设计中留有一定的操作余量，一点变化是不会有什么影响的，如果变化很大的时候，就需要调整操作了。如果回流温度升高，最好的办法是赶快将冷凝器的温度降下来，就是将回流液温度降下来，否则就得考虑增大回流比了。
如果回流温度降低的特别多，容易让塔釜中的轻组分含量超标，一般需要提高再沸器热量，会增加装置的操作能耗。把精馏塔看成一个整体，回流温度降低相当于增加了冷量，故需要增加热量，必然增加能耗。当然，如果操作还在设计范围内，可以适当的减一些回流。
12楼：慈听贵永福
再沸器的加热量是影响塔内上
升蒸汽速度的主要原因，在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升气速增大，加热量减少，塔内上升蒸汽汽速减少。加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛，甚至导致超温、超压。
13楼：哈璟以云岚
回流温度变高,意味着你的精馏塔的塔顶冷凝带走的热量变少,在其他操作条件不变的情况下,相当于塔釜的热量高,而塔顶的冷量低,原有平衡会被破坏,从而导致你的塔顶产品中的重组分含量变高；回流温度变低是一个相反地过程,塔顶的轻组分含量是可以保证的,但是如果你是塔釜采出为产品的话,会造成你的塔釜产品中轻组分含量变高.
一般来说,回流温度变化,还会伴随着塔压力的变化,温度变低,塔压降低.
精馏塔温度,液位等怎么看,怎么去调节?我是初学操作精馏的工作，以前未接触过，现在上班又不懂，想知识
14楼：天马行空设计
精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点： 1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量f和组成xf，只要确定了分离程度xd和xw，馏出液流量d和釜残液流量w也就被确定了。 采出率d/f:
d/f=(xf-xw)/(xd-xw) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xd减小而xw增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。
调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率d/f规定的条件下，籍增加回流比r以提高xd的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。
3．进料热状况的影响 当进料状况（xf和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比r。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。
对特定的精馏塔，若xf减小，则将使xd和xw均减小，欲保持xd不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。
因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少； 如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。
在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。
当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。
5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。
提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。
影响塔压变化的因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。 (1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
(2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 (3)用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。
当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。