1楼：邝秀梅菅罗
gcr15未热处理之前硬度一般在hb190~229之间，还要取决于材料的好坏，进口和国产。热处理之后（淬火后）一般是hrc62~65。
2楼：匿名用户
gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.
化学成分
c：0.95-1.05
mn：0.20-0.40
si：0.15-0.35
gcr15钢管s：≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
mo:≤0.10
ni:≤0.30
cu:≤0.25
ni+cu≤0.50
gcr15的热处理要求
3楼：匿名用户
gcr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。
如果锻造工艺不当，如终锻温度过高，锻后冷速过慢，则碳化物将沿奥氏体晶界明显析出，结果将形成粗大网状碳化物；又如终锻温度过低，沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起顺着变形方向被拉长，使碳化物呈条状。这两类碳化物均不能通过球化退火工序加以改变，必须在球化退火之前，通过正火方法进行消除，这样才能保证球化退火质量并赋予模具良好的热处理性能。
4楼：匿名用户
gcr15的热处理的具体要求如下：
1、普通退火：790-810度加热,炉冷至650度后，空冷—hb170-207
2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—hb207-229
3、正 火：900-920度加热，空冷—hb270-390
4、高温回火：650-700度加热，空冷—hb229-285
5、淬 火：860度加热，油淬—hrc62-66
6、低温回火：150-170度回火，空冷—hrc61-66
7、碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷hrc≈67。
gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
5楼：他奶奶的
都没答到点子上。你没有区分淬火裂纹和磨削裂纹。不要把什么开裂都归结于热处理！
6楼：匿名用户
我部门经常进行gcr15淬火。按照个人经验，gcr15材料真空淬火效果不好，因为可能真空淬火的转移速度不够，硬度上不去。但是你既然硬度已经上去了，却出现裂纹，我个人认为是不是你的油没有加热和搅拌？
造成部门区域硬度不均。或者是回火和淬火之间间隔时间过长。一般三小时之内必须回火，否则内应力易造成开裂。
7楼：匿名用户
1、可能是加热速度太快，组
织不均匀
2、可能保温时间过长，导致组织长大入
3、可能入油前预冷时间不够
4、可能油温太低，但是可能性不是很大，除非你是在冬天的北方5、可能是油冷时搅拌不好
6、零件的形状是怎么样的啊，可能形状不好
7、可能回火不及时
8楼：上海荣昆金属制品****
gcr15热处理要求如下:
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点ac1=745℃，accm=900℃，加热温度应在ac1~accm之间。
2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229hbs，工艺特点加热温度应在ac1~accm之间，等温温度应低于ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。
3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229hbs，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。
4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388hbs，加热温度高于accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。
5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62hrc。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.
5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62hrc，ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62hrc，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217hbs，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。
8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%b4c+5%kbf4+5%（nh2）2co+87%sic硬度要求1500~1700hv，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.
145mm。
9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%cr2o3+12.
5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665hv，渗层厚度0.01056mm。
提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。
10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉，硬度要求2500hv0.
1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
gcr15(b00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：gb /t 18254-2002（高碳铬轴承钢）
gcr15(b00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
gcr15(b00150)化学成分如下图：
gcr15热处理后硬度低的原因是什么？
9楼：朝颜_林西
是加热不足引起。
温度偏低或保温时间不足，第一张碳化物比较多没有很好的溶解，第二张仍然保持原始组织形态，没有加热透，组织没有经过完全奥氏体化而得到马氏体组织，所以引起硬度偏低原因。
10楼：匿名用户
还请楼主把工艺说明，还有材料的尺寸大小； 楼主的**看是加热不足引起，温度偏低或保温时间不足，第一张碳化物比较多没有很好的溶解，第二张仍然保持原始组织形态，没有加热透，组织没有经过完全奥氏体化而得到马氏体组织 所以引起硬度偏低原因
11楼：匿名用户
二张**哪张是心部？硬度低又是用什么方法检测的？ 我想可能是脱碳了
12楼：匿名用户
第一张是心部，第二张是表面，硬度是用洛氏硬度计测量的。如何区分原材料脱碳和热处理时脱碳？
13楼：匿名用户
第一张心部确实未溶碳化物有点多了，组织是隐针马氏体+未溶碳化，第二张表面都看不到溶的碳化物，感觉应该是脱碳了，检查一下原材料的显微组织，不是就知道是原材料脱碳还是后续热处理时脱碳了吗
gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少
14楼：肖秀珍法茶
gcr15未热处理之前硬度一般在hb190~229之间，还要取决于材料的好坏，进口和国产。热处理之后（淬火后）一般是hrc62~65。
15楼：将彩荣怀冬
gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.
化学成分
c：0.95-1.05
mn：0.20-0.40
si：0.15-0.35
gcr15钢管s：≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
mo:≤0.10
ni:≤0.30
cu:≤0.25
ni+cu≤0.50
gcr15 钢热处理怎么能使硬度大于60hrc
16楼：频采珊逢津
gcr15
为轴承钢材料，在有效壁厚小于20mm
以下，油淬火达到硬度没问题，淬火温度取决于壁厚，基本在来说830---860淬火，回火170-180
都能达到60hrc以上。
17楼：绍淳静姓嗣
cr15轴承钢（也可以用于冷模具刚），850℃淬火（小试样水冷即可），然后180℃低温回火。硬度大于hrc60的
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gcr15如何热处理硬度可达60hrc以上而又不开裂?
18楼：匿名用户
gcr15 为轴承钢材料，在有效壁厚小于20mm 以下，油淬火达到硬度没问题，淬火温度取决于壁厚，基本在来说830---860淬火，回火170-180 都能达到60hrc以上。
19楼：匿名用户
应该是可以的。还是看你的工件尺寸和要求。860度处理硬度最好。820度处理最耐冲击，840最耐疲劳。回火一般是150---180即可，时间是3-5小时。
20楼：匿名用户
860度加热,180度回火 单位采用上述工艺效果不错 硬度60～63
21楼：匿名用户
840℃左右淬火，低温回火160℃ 加热不能过快，600℃最好等温一下
22楼：邢有福桥裳
淬火出来就这个水平,回火后在61-63很正常啊
23楼：犁振华桓俏
加热不过热，尽量减少脱碳层深度，大型工件及时回火。
24楼：商元斐麦绫
这个要看工件的具体情况而定啊，gcr15正常工艺是830到850淬火，160到200左右回火，用油淬，
25楼：宋爱景介环
金相组织我要求是≤3级。回火硬度58-63hrc壁厚为12mm定子，淬火回火温度如何控制要多长时间
26楼：符洁愚媚
gcr15
不是不常见的材料.不能以硬度来理解.要和工件的外型联系
17-4p材质热处理后能达到多少硬度
27楼：上海骏廷有色金属公司
硬度 ：固溶≤363hb和≤38hrc;480℃时效,≥375hb和≥40hrc; 550℃时效,≥331hb和≥35hrc;580℃时效,≥302hb和≥31hrc;620℃时效,≥277hb和≥28hrc
17-4ph合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
特性：经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
简介17-4ph是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4ph性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4ph衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.
应用领域
· 海上平台、***甲板、其他平台
· 食品工业
· 纸浆及造纸业
· 航天(涡轮机叶片)
· 机械部件
·核废物桶
17-4ph 17-4ph合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
17-4ph合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300 c/572 f)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
化学成分
"中国牌号 0cr17ni4cu4nb 05cr17ni4cu4nb
c:≤0.07
si: ≤1.00
mn:≤1.00
p:≤0.035
s:≤0.030
ni:3.00-5.00
cr:15.0-17.5
mo:-
cu:3.00-5.00
nb:0.15-0.45
其他:-
力学性能
抗拉强度 σb (mpa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶≤363hb和≤38hrc;480℃时效,≥375hb和≥40hrc; 550℃时效,≥331hb和≥35hrc;580℃时效,≥302hb和≥31hrc;620℃时效,≥277hb和≥28hrc
密度：7.80g/cm3
热处理规范
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷
3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷
4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷
5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。