1楼：
1.增加一个变速箱实现变径。将增加设备费。
2.加工一个变径接手。必须保证加工精度和安装精度。
3.在主轴上钻个孔，将编码器的轴嵌入，编码器外壳固定他处。必须保证加工精度和安装精度。
4.在主轴上钻个孔，嵌入一根细轴；或加工一个变径轴固定在主轴上。如果扭转性能要求不高，采用软接手或弹簧接手连接编码器，可降低加工和安装精度。
供参考。
2楼：匿名用户
把主轴涂上504或其它胶，最好用胶棒以后好去除，涂到与编码器直径差不多，多的去掉少的补上不就行了。
空心轴编码器如何与主轴进行连接？
3楼：东吴小肥羊
直接安装在主轴轴头，一般中空的编码器自带顶紧螺丝，套好轴直接顶紧就可以了。
伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
4楼：匿名用户
轴端伸出一部分，编码器套在上面，注意公差配合
旋转编码器能否和伺服驱动器连接，来控制机床主轴与伺服电机旋转，实现同步呢。
5楼：匿名用户
伺服电机本身带有一个旋转编码器，作为反馈信号确定伺服电机的状态，有没有漏步和消除累计误差，构成一个闭环系统。编码器是装在主轴上，使用主轴的转速来控制伺服电机的进给速度吗，你想用编码器连接伺服驱动器的话，个人认为无法实现你需要的功能，因为编码器输出的脉冲信号，与驱动伺服驱动器的脉冲信号不同，而且很容易受干扰，信号也不稳定。你可以使用编码器的输出信号送入plc，经过plc程序实现判断定位和脉冲输出来控制伺服电机。
求问旋转编码器与电机轴的安装问题？网上很多是直接与电机轴通过联轴器相连，那电机轴如何与减速器连接呢
6楼：上虞东星
上虞东星精于减速电机，电机认为这个是比较简单的，上虞东星的产品上常配不同的旋转编码器。旋转编码器一般放在电机的尾部，一般有空心轴编码器和实心轴编码器，都有不同的安装方法。你这个问题可以在购买电机的时候让电机厂帮你完成，而不要买来电机自己搞，这样会很麻烦。
至于电机轴与减速器如何连接，一般都是法兰式连接。
7楼：
用空心轴编码器，与电机轴连接比较方便。
8楼：精浦编码器
如果你是装绝对编码器最好是安装在减速机一侧，装电机侧容易使精度降低。
9楼：工程师笔记
编码器一般安装在电机的屁股上，也就是电机轴的对侧。
也就是说，电机两侧实际上都有轴的。
10楼：匿名用户
请教下你的装旋变编码器的电机用在什么设备上呢？以前接触的都是光学编码器，对这个不太了解
编码器怎么安装
11楼：泰和数控
以机床主轴上安装编码器为例:
制作一个编码器支架,把编码器固定好,在支架一端安装一个齿形带轮,再使用一个联轴器(联轴节)把编码器的轴与齿形带轮的轴连接好.
在机床主轴上安装一个齿形带轮.
用齿形带把主轴的齿形带轮和支架一端的齿形带轮连接起来. 这样机械部分就安装好了.
电气部分 把编码器插头用电缆连接到**c上的接口上,就完成了.
12楼：韩
绝对型旋转编码器的机械安装使用：
绝对型旋转编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。
高速端安装：安于动力马达转轴端（或齿轮连接），此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。
另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。
低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或最后一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测量长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。
辅助机械安装：常用的有齿轮齿条、链条皮带、摩擦转轮、收绳机械等。
简述数控机床主轴电机上安装旋转编码器的目的
13楼：马蹬
在数控机床上的主轴编码器一般由两种功能：速度反馈、位置反馈，一般数控机床都要进行螺纹加工，每转进给加工，就需要进给轴和主轴转速之间进行插补，因此就需要反馈速度、旋转方向。在加工中心上换刀时主轴准停也需要反馈一转脉冲信号使主轴每次都停止固定位置上。
以上的只要有一转脉冲信号的编码器就可以了。像在斜床身的数车上进行cs加工一般会按两个编码器，一个在电机后边实现速度反馈，一个在主轴上实现主轴任意角度位置反馈。
14楼：匿名用户
目的主要有三个 1）检测主轴转速 2）加工螺纹 3）控制准停
主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器，通过中间轴上的齿轮1:1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间，没有机械方面的直接联系，为了加工螺纹，就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系，主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。
光电编码器，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。这是目前应用最多的传感器， 光电编码器是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分地开通若干个长方形孔。
由于光电码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号，
15楼：匿名用户
常用的是100，1024，2048转轴编码器
用以检测正反转，转角度，及转速。数字为一圈所产生的脉冲数。
另一种为绝对值编码器，不在你所讲的范畴内。
16楼：糖心超人
安装 编码器 可以显示 转速， 最主要的是 可以车 螺纹
17楼：匿名用户
将主轴的的转速、位置反馈给数控系统、驱动器，形成一个闭环系统，使主轴可以攻丝、定向。
数控机床主轴编码器如何连接
18楼：小灰马
pmc是可编程序机床控制器（programmable machine controller）的英文缩写。
fanuc pmc与plc最主要的不同之处是他还有一部分与系统的专用接口信号，一般plc只有对外围原件的输入输出控制，pmc是在处理完外围接口信号后就要传送给系统对应的专用地址来实现相应的系统功能，例如你在屏幕输入m03 s100,系统处理时先要将专用信号f在梯形图里译码成一个中间点，然后梯形图再处理外围的输入信号如卡盘夹紧尾架顶紧关门等等信号，等条件都满足再传送到系统专用的g地址里，这时主轴就能运转了。在siemens系统里也一样，如果用标准的s7-300肯定不能控制系统，所以在840d里，plc是集成在ncu模块里的是一个专门和数控系统专门使用的。
19楼：匿名用户
现在一般用的连接为主动齿、从动齿、同步带；焊线定义请看编码器定义和系统定义；一般为+5v、0v、a+、a-、b+、b-、c+（z+）、c-（z-)。
20楼：匿名用户
一般同步带轮连接的比较多，设置参数时要看看传动比。主轴转速较低时有直连的，不推荐，容易烧轴承。
机床主轴编码器是怎么和主轴连接的那块，，有谁拆过没
21楼：星际浪仔
编码器码盘点固定在转子上的，有法兰连接，拧下螺钉即可。有螺纹连接，难以拆解，可能加有胶，得加热才能使用工具拆下
22楼：匿名用户
攻丝时用（通过主轴编码器来确定进给的长度），当换刀时用（换刀的时候主轴编码器用来确定键的位置来告诉机械手第二把刀放置的位置，以便于完成换刀。）剩下的我一时想不起来了 不好意思！