1楼：匿名用户
1、止逆环
bai磨损或者破裂du，常有注射zhi不足显现；检测方法：dao当你产品版注射饱模后手动不开模权，然后熔胶到你设定位置，尽量大点。然后继续用手动往模具里面注射，观察螺杆移动情况，如果移动位置大，说明止逆环有问题。
2、螺杆磨损厉害塑化不好！或者背压力不够，容易出现花纹（你说的花纹不具体，不知何种花纹）；3、螺杆可能生产过一些易碳化或者易腐蚀的材料，有可能螺杆上有碳化的塑料在上面难以清除，也会出现你说的那种射胶不足和花纹现象，拆下螺杆清理下应该就好了。
2楼：范鲁发
楼主你好！
射胶不足是缺胶吗？
建议首先检查一下机台吨位是否适合产品大小，小机版台注塑大产权
品是怎么都射不满胶的；
其次，检查一下叽嘴是否堵塞？
既然都是搞注塑的，不存在调机技术上的问题，还得注塑模具进胶是否合理？
花纹是料花还是冲花？
料花需要将原料烘烤干就ok了
冲花需要修模
3楼：匿名用户
1、外部环境温度偏差导致料管实际温度与显示温度不附。
2、此批来料收缩率偏高，导致在泡管里挥发，从而储料少。也有可能是烤料的出问题了。
3、机台吨位不足
4、如果是新模，也可能是设计不良
4楼：匿名用户
如果有**就好分析了，产品缺陷要分别对待的！
5楼：匿名用户
1、机台吨位不足导致压力不够2、料收缩率太大3模具设计不良4胶道过小
注塑机在射胶时模具有点后退怎么处理
6楼：匿名用户
一般地，出现模具后退时需要考虑几点因素：
1、尝试降低保压压力；
2、注塑机锁模力不够，尝试更换更大的锁模力的注塑机；
3、如果是铰链式注塑机，检查连杆钢套是否存在磨损。两板机需要检查锁紧机构磨损松动；
4、开发中的模具可以尝试更大进胶口或更多的进胶点；
5、确保产品不缩水、尺寸稳定的前提下适当提高一定成型温度、模温；
注塑机在注塑过程中射胶时有响声是什么原因
7楼：匿名用户
在螺杆炮筒之间滴点油，就是液压马达那里，你试试看。或射胶油缸油封坏了，，，，，
8楼：匿名用户
如果 只是在清料或是 长时间停机 后的射料 有可能 是 有空气 还有就是镙杆和料简之间磨损，或是止退环处有异物卡住
9楼：匿名用户
射出速度过快，压力过大，螺杆熔融温度太低或者太高原料炭化，螺杆包胶，如果这些都不是那就是机器问题，要请机修来了
10楼：匿名用户
没调好吧·多调几下·呵呵·可能是螺杆的问题
11楼：匿名用户
查一下控制射胶的电磁阀
注塑机在射胶时模具有点后退怎么处理
1楼 匿名用户 一般地，出现模具后退时需要考虑几点因素 1 尝试降低保压压力 2 注塑机锁模力不够，尝试更换更大的锁模力的注塑机 3 如果是铰链式注塑机，检查连杆钢套是否存在磨损。两板机需要检查锁紧机构磨损松动 4 开发中的模具可以尝试更大进胶口或更多的进胶点 5 确保产品不缩水 尺寸稳定的前提下适...