GCr15不知道如何热处理GCr15如何热处理硬度可达60HRC以上而又不开裂

2021-03-08 05:34:10 字数 5540 阅读 3923

1楼:匿名用户

【gcr15热处理工艺】其主要热处理工艺为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。热处理工艺参数如下:

1、普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——hb170-207;

2、等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——hb207-229;

3、正 火:900-920度加热,空冷——hb270-390;

4、高温回火:650-700度加热,空冷——hb229-285;

5、淬 火:860度加热,油淬——hrc62-66;

6、低温回火:150-170度回火,空冷——hrc61-66;

7、碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——hrc≈67;

【gcr15钢】是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。

gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢,具有较高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于gcr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以轧制壁厚12mm.

外径<250mm的h级至c级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷,要求高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。

如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。

2楼:匿名用户

有一个问题还没有得到答案. 我买回来1米 轴承钢 35mm的圆钢. 用什么办法知道他有没有球化退火?

要用简单容易实现的方法. 这个零件比较特殊一点,轴承的外圈需要在轴承孔里移动,当然不能在里面旷.所以不能按轴承手册的方法过盈.

这个零件,我用内径千分表做过测试: 304不锈钢,从100度到20度,孔径会变小30um 45#钢 会变小15um . 轴承钢我还没有测试,预计会在15-20um之间.

等材料到了我会做测试. 热膨胀的影响不能小视,因为是间隙配合.

3楼:匿名用户

做一个轴承座而不是做轴承不必使用gcr15这种材料,轴承座装配效果好不好主要在于零件相互之间配合,着重考虑正确的过盈量,材料的线性膨胀系数差别不太大。建议选中碳钢或中碳合金钢调质处理即可,如认定用gcr15也是调质处理到满足机械性能又能够顺利加工的状态。

4楼:匿名用户

楼主的这种精神值得学习````` 相信以后是个热处理人才

5楼:21点以后开灯

gcr15---采用油淬火,淬火温度840-860摄氏度,回火温度180-200摄氏度;淬火硬度在58-62 hrc 。

gcr15如何热处理硬度可达60hrc以上而又不开裂?

6楼:匿名用户

gcr15 为轴承钢材料,在有效壁厚小于20mm 以下,油淬火达到硬度没问题,淬火温度取决于壁厚,基本在来说830---860淬火,回火170-180 都能达到60hrc以上。

7楼:匿名用户

应该是可以的。还是看你的工件尺寸和要求。860度处理硬度最好。820度处理最耐冲击,840最耐疲劳。回火一般是150---180即可,时间是3-5小时。

8楼:匿名用户

860度加热,180度回火 单位采用上述工艺效果不错 硬度60~63

9楼:匿名用户

840℃左右淬火,低温回火160℃ 加热不能过快,600℃最好等温一下

10楼:邢有福桥裳

淬火出来就这个水平,回火后在61-63很正常啊

11楼:犁振华桓俏

加热不过热,尽量减少脱碳层深度,大型工件及时回火。

12楼:商元斐麦绫

这个要看工件的具体情况而定啊,gcr15正常工艺是830到850淬火,160到200左右回火,用油淬,

13楼:宋爱景介环

金相组织我要求是≤3级。回火硬度58-63hrc壁厚为12mm定子,淬火回火温度如何控制要多长时间

14楼:符洁愚媚

gcr15

不是不常见的材料.不能以硬度来理解.要和工件的外型联系

轴承钢suj2(gcr15)的热处理硬度只要45度怎么处理啊

15楼:上海艾荔艾金属材料****

轴承钢suj2(gcr15)的热处理硬度只要45度,可以通过控制淬火和回火的保温时间。淬火保温时间取决于零件的有效截面尺寸,对于小型零件,可以选择每毫米1分钟(到温入炉)。例如直径20mm,选择20分钟左右就可以。

回火保温时间一般选择1.5-2小时就好。

gcr15钢是一种合金含量较少,应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。用于制作各种轴承套圈和滚动体.

例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。

16楼:匿名用户

回6楼的朋友, 60si2mn车床弹簧卡头的硬度要求一般是头部》59hrc,颈部和尾部40-45hrc。 采用的回火工艺是整体160-180度油回火2-3小时,然后颈部和尾部在550度硝盐浴加热20-30秒后油冷。 因为是短时较高温度加热,所以能达到同一零件两段硬度,并且中间是有一个硬度过渡段的。

我想楼主的产品应该也是要求硬度逐渐过渡,以达到不同部位不同的硬度(耐磨)-韧性要求,所以分段盐浴回火应该是可行的。关键是选好回火温度,控制好回火时间

17楼:匿名用户

用淬火的方法达到需要的硬度,再用回火达到要求,是正确的。但在在盐浴中回火不可行,由于工件有良好的导热性,不用说硬度分三段,就是两段也不行,更何况硬度差只有5度,根本无法把握。还是中频回火比较好控制。

请教您关于gcr15热处理问题

18楼:塞翁舆焉祸与福

淬火:860℃加热,hrc62-66,低温回火:150-170℃回火。

普通的连续淬火就行,不过注意加热温度不要太高,gcr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火,不能用水。这材料很容易上硬度的,至于硬化层深,就看淬火移动速度。

gcr15 钢的球化退火通常是二级等温退火。工艺为:790℃×(2~3)h快冷至710℃×(2~3)h,然后炉冷至500℃出炉空冷。

第一级退火温度若低于780℃则碳化物大部分未溶解,得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃,则溶于奥氏体的碳化物较多,晶核减少,冷却后得到粗大的球状碳化物,所以第一级等温温度以790℃较为合适。且升温速度要慢,控制在每小时100℃左右。

第一级保温结束后,要快冷,为此要断电并打开炉门(或炉盖)。

第二级退火温度与退火后的硬度密切相关,温度越高,硬度越低。但温度太高则球化不理想。第二级退火最佳温度为710℃。

淬火:有资料介绍,gcr15 钢 加热至800℃ 时,有37%c和36%cr溶入奥氏体中,若低于800℃,则溶入的c和cr会更少。但若高于850℃,则奥氏体粗化,且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高,使淬火后残奥较多,所以gcr15 钢的淬火温度选择830~840℃较为合适。

回火:该材料回火稳定性较差,应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。

为了较好的消除应力,回火时间应在3h以上。如果原材料网状组织严重,应在球化退火前加一道正火除网处理。

19楼:匿名用户

普通的连续淬火就行了,不过注意加热温度不要太高,gcr15的含碳量比较高。还有要用淬火剂淬火,不能用水!这材料很容易上硬度的,至于硬化层深,就看你淬火移动速度了!

ps:不可能硬化层深正好1.0mm的,总要有个范围吧?例如1-2.5或者≥1mm之类的

20楼:上海荣昆金属制品****

gcr15热处理要求如下:

1、不完全退火:加热770~790℃,保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229hbs,工艺特点ac1=745℃,accm=900℃,加热温度应在ac1~accm之间。

2、等温球化退火:加热770~790℃,680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229hbs,工艺特点加热温度应在ac1~accm之间,等温温度应低于ar1=700℃线20℃,以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火:加热600~700℃,保温,炉冷,模具钢硬度要求187~229hbs,工艺特点消除残余应力,消除加工硬化。

4、正火:加热930~950℃,保温,空气,硬度要求为302~388hbs,加热温度高于accm,消除偏析、带状组织,网状组织,细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火:加热855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝盐浴等温3-4小时,后70-80℃热水冲洗,硬度要求58~62hrc。对于大型轴承零件,还需进行260℃回火,保温2.

5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。

6、下贝氏体等温淬火:加热830~850℃,240~300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求58~62hrc,ms=202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。

7、回火:加热150~190℃,保温2h,炉冷,硬度58~62hrc,工艺特点为强调硬度取下限,强调韧性取上限。

8、调质:淬火加热840~860℃,油冷,回火加热660~680℃,保温后炉冷或空冷,硬度要求为197~217hbs,特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷,高温回火得到的细小的回火索氏体组织,为再淬火做组织准备,在改善韧性同时,提高强度,再淬火,加热温度820~840℃,油冷。

8、固体渗硼:渗硼加热920℃,保温5h,油冷。渗剂3%b4c+5%kbf4+5%(nh2)2co+87%sic硬度要求1500~1700hv,表面获得高硬度的硼化物层,心部为淬火组织,渗层厚度0.

145mm。

9、液体渗铬:加热950℃,保温4h,油冷。渗剂15%cr2o3+12.

5%稀土硅镁+72.5%硼砂,硬度要求1665hv,渗层厚度0.01056mm。

提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

10、液体渗钒:加热950℃,保温4h,降温860℃,保温2h;升温950℃,保温4h,油冷。渗剂90%bacl2+7%v2o5+3%na2b4o7+al粉,硬度要求2500hv0.

1,工艺特点为渗层厚度0.020mm,提高表面硬度,耐磨性。

gcr15(b00150)是常用的高碳铬轴承钢,执行标准:gb /t 18254-2002(高碳铬轴承钢)

gcr15(b00150)具有较高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

gcr15(b00150)化学成分如下图:

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