1楼：匿名用户
我觉得，自身重量特别重要，如果一根叶片断了，它就像一颗子弹似的厉害（经历过），所以又要有一定的风荷面积又要结实，又不能太沉。
2楼：滕信
除了重力外还有一个反作用力,风吹风机转动之后得到一个顺向的应力,但肯定是会产生一个反作用力的,扇子加大之后反作用力也同时加大。所以不是说做宽一点扇子就可以产生更大的作用力。难道你没有看到那些大功率发电机的风扇都是三扇而且还是比较小的。
喷气式飞机和火箭做的是反冲运动,是利用反作用力。所以它的涡轮发动机有很多的叶片非常高速。
3楼：匿名用户
风扇,小,多,密,有利于高速化,这就是为什么飞机涡轮发动机有很多叶片.这样风速大.
为什么风力发电机的扇叶那么窄？
4楼：猫西北和狗东西
因为叶片的宽度大于额定值，叶片启动的性能会得到了提高，但叶片越宽，在旋转的时候会带来阻力，影响了功率系数的提高。
二、主要功能
双馈型风力发电模拟器具有以下的功能：
1. 模拟真实风力发电机的启动、停止、运行及并网过程；
2. 模拟真实风力发电机的不同风速下发电状态与运行状态；
3. 模拟真实风力发电机与电网、分布式电源的互动运行、自启动/停机运行；
4. 模拟真实风力发电机的控制系统，支持远方/就地设置定值、参数等操作；
5. 测量系统的各项电气参数，实时记录各项电气参数；
6. 定转速**矩）电动机控制；
7. 按转速**矩）-时间曲线持续电动机控制；
8. 网侧有功、无功功率解耦控制；
9. 双馈型风力发电模拟器风力发电机变流器网侧无功电流调节功能；
10. 包含并网开关，可实现空载并网；
11. 具备自动并网锁相功能，可自动并网；
12. 具备快速以太网通信接口和rs485接口，提供开放式modbus规约，便于接入监控系统或者外部的控制系统；
13. 平台具备完善的自检功能；
14. 变流器具备完善的保护功能，实现过、欠压，过流，过温故障提供保护。
三、设备使用条件
1. 环境温度：-10℃～＋50℃；
2. 环境相对湿度: 10～90%(25℃)；
3. 环境要求：要有良好的通风环境，空气中不能含有易燃、腐蚀性气体；
4. 海拔：0～2000m；
5. 大气压力范围：1个标准大气压范围；
6. 设备使用年限：≥8年；
7. 平台必须水平安装；
8. 户内安装。
5楼：匿名用户
您说的是水平轴的风力发电机。垂直轴的风力发电机叶片都要宽的多，因为两者的受力方式不同
6楼：匿名用户
叶片越窄阻力没有那么大，功率会更高。
7楼：匿名用户
扇叶窄的话受到阻力比较小，功率会更大。
8楼：匿名用户
比较窄才有利于它的转动
9楼：匿名用户
风扇扇叶比较窄，有利于快速转动
10楼：笙笙橙
叶片越宽，在告诉旋转的时候会带来阻力，影响了功率系数的提高
11楼：heaven罗彻斯特
叶片的宽度大于额定值，叶片启动的性能会得到了提高
12楼：冰湖凝心
垂直轴的风力发电机叶片都要宽的多，因为两者的受力方式不同
为什么风力发电机的叶片那么窄
13楼：
安全的考虑，因为目前所利用的风能至少在高度10米以上的空中，最高的甚至1-2百米高，这样会导致支撑杆的根部受力非常大----杠杆的作用。另外每个地方的风力都不是保持不变的，最小时可能是1-2级，但是最大时能达到7-8级，甚至更高。这样需要多么坚固的支撑杆才能保持住上面的迎风面呢？
这需要经过计算后才能得出结论。总的来说迎风面积的大小应与根部的最大抗弯力及最大风速有关。谢谢！
14楼：匿名用户
过宽会导致叶片振动，浪费能，
而且宽度加大会导致转动能下降，使风轴传动性能不好，无法提高发电动力叶片的材料都是很坚韧的，所以不用担心受力问题而且风向改变的时候，轴也会发生相对的转动，当然不是360度的每个风电的建设都会在前期考察，确定地形，季风等因素的影响，预先测算最大发电功率
15楼：无名指之戒
我想应该是减少支撑杆的受力吧。
风速达到一定值以后，冲击叶片使之转动的力与正面冲击叶片的力的比值会大大减小，使得叶片所受正向阻力负荷过大，不利于风力发电机的长期使用。
16楼：晨钟
叶片的作用是将径向的风力转换成切向的旋转力.要是叶片的面积过大,迎风面受到的风力也就越大,发电机的立柱通常都很高,也就是力臂很大,从而立柱受到的力矩就很大.因此立柱的材料和高低与叶片要有一定的比例.
风力发电机的扇叶为何那么窄？
17楼：匿名用户
叶片的宽度大于额定值，叶片启动的性能会得到了提高，但叶片越宽，在告诉旋转的时候会带来阻力，影响了功率系数的提高，如有不明白之处，可以咨询青岛风王风力发电机****，生产风力发电机历史比较悠久
18楼：白坑
扇叶与机翼的构造一样
19楼：偌智神话
重量啊，以及材料的强度
20楼：醉看江山
您说的是水平轴的风力发电机。垂直轴的风力发电机叶片都要宽的多，因为两者的受力方式不同。
21楼：匿名用户
看看空气动力学吧，讲得比较详细
22楼：远景**
不清楚，知道了告诉我下。谢谢！
为什么风力发电机的风叶很小？
23楼：毛毛丝丝毛毛斯
因为风机叶片的外形是经过细致的设计以便实现付出最小的成本获得最大的输出效率。
设计方案主要由气动需求决定，但经济决定需要设计建造成本合理的叶片外形。而且，叶片的厚度从叶尖向根部逐渐增大，因为根部要承担最大的载荷。
主要结构考量因素有：
1、长度：
叶片的长度影响了扫风面积，也就决定了捕风能力。根据betz法则实际上最多只能有一半的风能被风机捕获。
2、气动部分：
在叶片的横截面上可以清楚地看到叶片的气动外形，正是这种独特的设计产生了推力促使风机转动。
3、俯视翼形：
叶片的形状从叶根到叶尖逐渐变窄，以保证整个扫风区域保持恒定的减速率。确保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快而造成能量浪费。
4、剖面厚度：
从尖部到根部叶片厚度逐渐增大以承担更大的载荷和弯矩。如果载荷不是很重要的话，一般情况下厚度长的比值在10-15%。靠近叶片根部的平坦部分有助于提高捕风效率。
5、叶片扭转设计：
因为叶片的转速随着长度的增加而增大，迎风角度是随着叶片延展连续变化的。因此为了保持叶片迎风区域具有较佳的攻角，叶片需要被设计成扭转形式。
6、叶片数量和转速：
通常情况下风机叶片的转速大约是风速的7到10倍，目前的设计叶片最多为3个。转速越高，叶片数量越多也就意味着叶片尺寸要做的更窄，更薄，从而很难保证叶片具有足够的强度。而在转速过快的时候叶片的捕风效率也有所降低，更易受到环境侵蚀和飞鸟撞击的伤害。
24楼：匿名用户
风力发电机较小的叶片外形是经过细致的设计以便实现付出最小的成本获得较大的输出效率。设计方案主要由气动需求决定，但实现经济性就决定设计建造成本合理的叶片外形。而且，叶片的厚度从叶尖向根部逐渐增大，因为根部要承担较大的载荷。
主要结构考量因素有：
1、长度：
叶片的长度影响了扫风面积，也就决定了捕风能力。根据betz法则实际上最多只能有一半的风能被风机捕获。
2、气动部分：
在叶片的横截面上可以清楚地看到叶片的气动外形，正是这种独特的设计产生了推力促使风机转动。
3、俯视翼形：
叶片的形状从叶根到叶尖逐渐变窄，以保证整个扫风区域保持恒定的减速率。确保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快而造成能量浪费。
4、剖面厚度：
从尖部到根部叶片厚度逐渐增大以承担更大的载荷和弯矩。如果载荷不是很重要的话，一般情况下厚度长的比值在10-15%。靠近叶片根部的平坦部分有助于提高捕风效率。
5、叶片扭转设计：
因为叶片的转速随着长度的增加而增大，迎风角度是随着叶片延展连续变化的。因此为了保持叶片迎风区域具有较佳的攻角，叶片需要被设计成扭转形式。
6、叶片数量和转速：
通常情况下风机叶片的转速大约是风速的7到10倍，目前的设计叶片最多为3个。转速越高，叶片数量越多也就意味着叶片尺寸要做的更窄，更薄，从而很难保证叶片具有足够的强度。而在转速过快的时候叶片的捕风效率也有所降低，噪音增大，更易受到环境侵蚀和飞鸟撞击的伤害。
25楼：我想你的
风力发电机叶片比例必须较小，这是因为：风机叶片的外形是经过细致的设计以便实现付出最小的成本获得最大的输出效率。
设计方案主要由气动需求决定，但经济决定需要设计建造成本合理的叶片外形。而且，叶片的厚度从叶尖向根部逐渐增大，因为根部要承担最大的载荷。
主要结构考量因素有：
1、长度
叶片的长度影响了扫风面积，也就决定了捕风能力。根据 betz 法则实际上最多只能有一半的风能被风机捕获。
2、气动部分
在叶片的横截面上可以清楚地看到叶片的气动外形， 正是这种独特的设计产生了推力促使风机转动。
3、俯视图翼形
叶片的形状从叶根到叶尖逐渐变窄，以保证整个扫风区域保持恒定的减速率。确 保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快而造成能量浪费。
4、剖面厚度
从尖部到根部叶片厚度逐渐增大以承担更大的载荷和弯矩。 如果载荷不是很重要 的话，一般情况下厚度和弦长的比值在 10-15%。靠近叶片根部的平坦部分有助 于提高捕风效率。
5、叶片扭转设计
因为叶片的转速随着长度的增加而增大，迎风角度是随着叶片延展连续变化的。 因此为了保持叶片迎风区域具有最佳的攻角，叶片需要被设计成扭转形式。
6、叶片数量和转速
通常情况下风机叶片的转速大约是风速的 7 到 10 倍，目前的设计叶片最多为 3 个。转速越高，叶片数量越多也就意味着叶片尺寸要做的更窄，更薄，从而很难 保证叶片具有足够的强度。而在转速过快的时候叶片的捕风效率也有所降低，噪音增大，更易受到环境侵蚀和飞鸟撞击的伤害。
扩展资料：
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：
1、密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；
3、叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；
4、不得产生强烈的电磁波干扰和光反射；
5、不允许产生过大噪声；
6、耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好；
7、成本较低，维护费用最低。
26楼：匿名用户
其实风力发电机的风叶已经很大了，风叶有十多米长，只是由于基座太大太高，显得叶片较小。对于基座来说，叶片比例必须较小，这是因为：
1、叶片必须满足：密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验。太大了负载太大，基座会难以承受；
3、叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；
4、不会产生过大噪声；
5、成本较低，维护费用低。
扩展资料
风力发电机结构：
1、机舱：机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风力发电机塔进入机舱。机舱左端是风力发电机转子，即转子叶片及轴。
2、转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。
3、轴心：转子轴心附着在风力发电机的低速轴上。
4、低速轴：风力发电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。在现代600千瓦风力发电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。
轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。