1楼：匿名用户
pvd（物理气相沉积）和cvd（化学气相沉积）是用于薄膜真空沉积的两个最当前使用的方法。无可挑剔的表面清洁度要求：@浸泰@系列清洗机符合最严格的要求。
pvd与电镀的区别是什么？
2楼：匿名用户
pvd基本方法:真空蒸发、溅射 、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
pvd:物理气相沉积:指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。 pvd基本方法:真空蒸发、溅射 、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
pvd技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与cvd工艺相比，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
当前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的tin发展为tic、ti**、zrn、crn、mos2、tialn、tial**、tin-aln、**x、dlc和ta-c等多元复合涂层。
电镀：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
3楼：北京马甸
用经常擦吗，会掉吗？
4楼：匿名用户
我也不知道啊啊啊啊！嗯ヽ(○^^)
pvd是颜色还是电镀工艺 20
5楼：匿名用户
一般而言pvd是指工艺，也不排除用来代指特定的颜色。建议你咨询你们公司的技术人员，看他们是怎么定的。
6楼：匿名用户
pvd（physical vapor deposition）= 物理气相沉积
硬度极高 → 耐磨 → 寿命延长（一般3~10倍）
摩擦系数小 → 光滑、摩擦阻力小 → 磨耗小 → 寿命延长
7楼：
pvd就是离子溅射镀，是电镀工艺。
什么是pvd电镀
8楼：
vd简介
pvd是英文physical vapor deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
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pvd技术的发展
pvd技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与 cvd工艺相比，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层； pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的tin发展为tic、ti**、zrn、crn、mos2、tialn、tial**、tin-aln、**x、dlc和ta－c等多元复合涂层。
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涂层的pvd技术
增强型磁控阴极弧：阴极弧技术是在真空条件下，通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态，从而完成薄膜材料的沉积。增强型磁控阴极弧利用电磁场的共同作用，将靶材表面的电弧加以有效地控制，使材料的离化率更高，薄膜性能更加优异。
过滤阴极弧：过滤阴极电弧(fca )配有高效的电磁过滤系统，可将离子源产生的等离子体中的宏观粒子、离子团过滤干净，经过磁过滤后沉积粒子的离化率为100%，并且可以过滤掉大颗粒， 因此制备的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蚀性能好，与机体的结合力很强。
磁控溅射：在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。
离子束dlc：碳氢气体在离子源中被离化成等离子体，在电磁场的共同作用下，离子源释放出碳离子。离子束能量通过调整加在等离子体上的电压来控制。
碳氢离子束被引到基片上，沉积速度与离子电流密度成正比。星弧涂层的离子束源采用高电压，因而离子能量更大，使得薄膜与基片结合力很好；离子电流更大，使得dlc膜的沉积速度更快。离子束技术的主要优点在于可沉积超薄及多层结构，工艺控制精度可达几个埃，并可将工艺过程中的颗料污染所带来的缺陷降至最小。
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补充物理气向沉积技术 * pvd 介绍 物理气相沉积具有金属汽化的特点，
与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 pvd 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。
ionbond 阴极电弧 pvd 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。
工艺温度
典型的 pvd 涂层加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量， pvd 涂层温度可低于 70 ℃或高于 600 ℃进行涂层。
涂层适用的典型零件
pvd 适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括刀具和成型模具，耐磨部件，医疗装置和装饰产品。
材料包括钢质，硬质合金和经电镀的塑料。
典型涂层类型
涂层类型有 tin, altin,tialn,crn,cr**,ti** 和 zrn, 复合涂层包括 tialyn 或 w — c ： h/dlc
涂层厚度一般 2~5um ，但在有些情况下，涂层薄至 0.5um , 厚至 15um装载容量。
涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为 3~6 小时。
加工过程优点
适合多种材质，涂层多样化
减少工艺时间，提高生产率
较低的涂层温度，零件尺寸变形小
对工艺环境无污染
9楼：盗王之盗
pvd电镀是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
pvd技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与 cvd工艺相比，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层； pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的tin发展为tic、ti**、zrn、crn、mos2、tialn、tial**、tin-aln、**x、dlc和ta－c等多元复合涂层。
增强型磁控阴极弧：阴极弧技术是在真空条件下，通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态，从而完成薄膜材料的沉积。增强型磁控阴极弧利用电磁场的共同作用，将靶材表面的电弧加以有效地控制，使材料的离化率更高，薄膜性能更加优异。
过滤阴极弧：过滤阴极电弧(fca )配有高效的电磁过滤系统，可将离子源产生的等离子体中的宏观粒子、离子团过滤干净，经过磁过滤后沉积粒子的离化率为100%，并且可以过滤掉大颗粒， 因此制备的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蚀性能好，与机体的结合力很强。
磁控溅射：在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。
离子束dlc：碳氢气体在离子源中被离化成等离子体，在电磁场的共同作用下，离子源释放出碳离子。离子束能量通过调整加在等离子体上的电压来控制。
碳氢离子束被引到基片上，沉积速度与离子电流密度成正比。星弧涂层的离子束源采用高电压，因而离子能量更大，使得薄膜与基片结合力很好；离子电流更大，使得dlc膜的沉积速度更快。离子束技术的主要优点在于可沉积超薄及多层结构，工艺控制精度可达几个埃，并可将工艺过程中的颗料污染所带来的缺陷降至最小。
真空渡和pvd电镀有区别吗
10楼：天下相思
有区别，区别如下：
1、导电区别：pvd真空电镀现在有不连续镀膜可以不导电。而真空渡产品后导电性显著增强。
2、颜色区别：pvd真空电镀加工的颜色要比真空渡的丰富，色泽光亮度要比真空渡的亮。
3、氧化区别：pvd真空电镀保色时间长，不会腐蚀氧化。真空渡的轮毂很容易发黄腐蚀的。
4、工艺区别：pvd真空电镀为绿色环保工艺，技术发展快。而真空渡为传统工艺，高污染，行业受国家政策影响。
5、单价区别：pvd真空电镀适用范围较广，如abs料、abs+pc料、pc料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比真空渡昂贵。
6、pvd真空电镀是行业里面统称，它属于电镀技术的一种，属于表面真空镀膜处理技术，它环保高效，解决了表面处理上的很多难题。
电镀锌产品表面为什么会发黑,怎么区分产品表面是电镀黑锌还是发黑?谁能帮帮忙啊！很急。
1楼 雨晴读书 锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。 2楼 匿名用户 电镀锌产品表面发黑应该是电击导致的 3楼 匿名用户 锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。你说的黑点应该是镀层表面腐蚀了吧。 4楼 匿名用户 太差了 。。。。。。...