1楼：匿名用户
如果是已经成型糊盒好的包装盒是无法修补的,如果是没有成型或者糊盒的,可以通过天那水擦拭掉原来没有烫金好的部位,重烫金一次
如果是没有覆膜的也不可以修复
2楼：形只影单
包装烫金一般分为两个版本：高定版和普通版。高定版用铜烫印;普通印版用普通印素印印制，并根据季节变化使用不同单色印刷。成熟的印刷技术的应用使得设计图案既美观又简单。
3楼：完美de沉淀
把白纸反到金属边上就可以了，在相机里看到反光是什么样子，拍出来就是什么样子。一般拍摄玻璃制品，不锈钢制品都是这种方法，反光的包装也都是一样的道理
4楼：匿名用户
需要设备啊，没有工具弄不了
如何修补包装盒的印刷烫金
5楼：匿名用户
如果是已经成型糊盒好的包装盒是无法修补的,如果是没有成型或者糊盒的,可以通过天那水擦拭掉原来没有烫金好的部位,重烫金一次
如果是没有覆膜的也不可以修复
如何把字弄成烫金的效果
6楼：匿名用户
**好一个面板素材、或者要做烫金效果的包装稿件，和要用到的logo或设计好产品名称。
导入要做烫金效果的logo或名称设计稿件，logo稿件最好转成只能对象（以后可以直接修改logo来达到一键替换）；把logo文件做相应变形来符合面板素材的透视关系。
给logo做一个斜面浮雕效果，选择——外斜面——平滑——深度、大小软化角度(按自己实际**大小调整）也可参照截图参数——高光选择实色混合（会自然一些）——高光和阴影不透明度都调高一些。
图层样式中在添加一个内阴影让logo的立体感更明显一些，（相关投影距离和大小按实际大小调整，也可参照我这边截图比例调整）
添加一个光泽效果，来模拟金属倒影反射光线的效果，光泽混合模式选择线性加深；光线角度考虑要和第3步斜面浮雕的角度接近。
因为要做烫金效果，这里就在做个金色的样式叠加（色值:c3b394)——混合模式选择颜色——不透明度选择100%
细心的人会看到颜色叠加或logo颜色有深有浅，颜色不一致（主要是因为我导入的logo一部分是黑一部分是灰色的），为了消除logo原来颜色对这个效果的影响，把logo填充值改为0%；这样logo颜色就是刚刚填充的颜色，而且深浅一样。
为了更真实模拟效果，可以再添加一个白色高光的渐变，来模拟真实光线照射的效果。如截图右上角为光源位置。
这时候感觉还少了点**表面肌理的感觉，这里可以添加**肌理图案来实现（没有的话也可以自己做个类似渐变噪点的素材定义为图案）到这里就有烫金的感觉了。
到了刚才那里调烫金的步骤以及基本完成，但是颜色感觉还是不够鲜艳，我们在负责一层，至保留斜面浮雕和颜色叠加的图层样式，并把叠加的颜色改成更鲜艳的黄色（色值：ffdfa2)。
如果第一步有吧logo转成智能对象的这里可以把logo做一个模糊处理，让对焦的中心点清晰，离中心点远的就模糊一些，这样整体的感觉更加逼真。
包装盒里面 什么叫烫金？？
7楼：匿名用户
烫金 随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(pe、pp、pvc、工程塑料如abs等)、皮革、木材等特殊材料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：
烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
产品的应用：
1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，**较为便宜，但烫金性能则稍差。
全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。
3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。
在uv光油表面直接烫金，其工艺本身对uv光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
应当注意的事项
1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干
燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
4．一般的包装为：64cm×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64cm，长度为120m或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。
5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
服装烫金方法：将烫金浆用33t的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分钟，然后烫金，滚烫180℃；平烫150℃以上，时间15-25秒（16μm厚的烫金纸，如果是国产12μm的，温度和时间可适量下调），压力4kg/ cm以上。
烫金纸储存条件：（1）温度5℃—20℃ （2）湿度30-70％（3）立式摆放 （4）避免阳光直射
8楼：匿名用户
就是加个黄色的边，金黄色，反光性好。但是不是金的。就是装饰用的
9楼：匿名用户
就是有金色的东西都叫烫金
如何在摄影棚拍出包装上烫金的部分
10楼：青年lvan摄影师
很容易拍，用夹光或者蝴蝶光，主要就是你的角度问题，在相机镜头上的上方用a4纸遮一下，或者在反光的部分遮一下。把白纸反到金属边上就可以了，在相机里看到反光是什么样子，拍出来就是什么样子。一般拍摄玻璃制品，不锈钢制品都是这种方法，反光的包装也都是一样的道理，有什么不懂可以再问我~
烫金的技巧
11楼：匿名用户
1.烫金
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的**要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷**，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将uv胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的**制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点
立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版
⑴普通烫印版
高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
采用优质的铜版可提高烫印**的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的**都能很好地再现，但是相对成本较高。
⑵立体烫印版
立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。
而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。
目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。
⑶底模凸版
立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。
若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。
因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。