1楼：济宁钛浩机械****
1、两顶尖拨盘
两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。
两顶尖装夹工件时的安装为：先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
两顶尖只对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
（1）前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。
（2）尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
（3）中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
（4）两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
2、拨动顶尖
车削加工中常用的拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种。
（1）内、外拨动顶尖
这种顶尖的锥面带齿，能嵌入工件，拨动件旋转。
（2）端面拨动顶尖
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹工件的直径在ф50mm～ф150mm之间。
两顶装夹注意事项
2楼：匿名用户
(1)尾座心轴尽量伸出短些，以减少振动。
(2)两顶针与工件中心孔之间的配合必须松紧适宜，不能太松或太紧，如果顶得松，工件无法正确定心，且过松会发生工件飞出的危险;如果顶得过紧，对于死顶针来说，会增加摩擦，可能“烧坏”顶针和中心孔;对于活顶针，则容易损坏顶针结构。
所以我们在车削过程中，必须随时注意顶针以及靠近顶针的工件摩擦发热的情况，一般用手感来掌握，当发觉温度过高时，必须再加工业润滑脂(即黄油)或机械油(即车油)，并重新调节松紧。
车床装夹工件时的注意事项有哪些
3楼：匿名用户
装夹工件时的注意事项
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度i，可转位刀片的**表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的**在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与iso**相连接(如一pf代表断屑槽型)。
可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其**的详细内容也略有不同。
4楼：匿名用户
操作机器切记安全，不可戴手套，戴护眼镜，穿长袖衣服袖口不可太松或应卷起，手腕不可戴饰品。卡盘式装夹工件方法，安装或取下工件时右手拿工件手掌掌心向内避免手或长型工件碰到车刀，同时左手持丁字扳手插入卡盘上外圆面方孔内（要求手离扳手也同时离开方孔，任何时候切勿将扳手独自放卡盘上）待工件放至合适位置后用丁字扳手稍紧固定，然后再双手用力将工件夹紧，最后起动机器。
一夹一顶装夹工件都有什么特点？
5楼：济宁钛浩机械****
1、装夹比较安全、可靠，能承受较大的轴向切削力；
2、安装刚性好，轴向定位正确；
3、增强较长工件端部的刚性，有利于提高加工精度和表面质量；
4、卡盘卡爪和顶尖重复限制工件的自由度，影响了工件的加工精度；
5、尾座中心线与主轴中心线产生偏移，车削时轴向容易产生锥度；
6、较长的轴类零件，中间刚性较差，需增加中心架或跟刀架，对操作者技能程度提出较高的要求；
综上所述，利用一夹一顶装夹加工零件时，工件的装夹长度尽量要短；要进行尾座偏移量的调整。一夹一顶装夹是车削轴类零件最常用的方法。
用两顶针装夹加工轴类零件时产生锥度的原因是什么?如何消除?怎样计算偏移量
6楼：
顶针压力太大，轴因压力而弯曲。可减小压力，长轴需要配合跟刀架加工。——计算的不会～～
车削轴类零件时,有几种装夹方法?各有什么特点?
7楼：赵苓苓
轴类工件的装夹方法
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点： 单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途： 这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点： 两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。
用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
回转顶针磨削加工有什么注意事项？
8楼：济宁钛浩机械****
回转顶针磨削加工就是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，是现阶段比较广泛地一种切削加工方法之一。
1、为了防止烧坏顶针，在磨削加工过程中，两顶针装夹时需加润滑脂，并且转速不宜过高。
2、过程中，因磨削时要转动砂轮架，之前要修整好砂轮，而且磨削车床顶针时切削液要充分。
3、磨60°工作锥面时，由于工作锥面砂轮一侧母线与工作台导轨不平行，所以，磨工作锥面时不能机动走刀，只能手摇切入，移动工作台对刀时要注意安全，小心工件不要与砂轮撞伤以防发生事故。
车削轴类工件有那些常用的装夹方法?各有什么特点?分别使用于何种场合?
9楼：匿名用户
这是网上的，拷给你看看吧1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点： 单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途： 这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点： 两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。
用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
10楼：赵苓苓
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正，如卡盘使用时间过长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也需要找正。
特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大。
用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。
单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。
特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、用两顶尖装夹
对于较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可用两顶尖装夹。
特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。
用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。
3、一顶一夹装夹
车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶。
特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安
用途：这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
11楼：匿名用户
卡盘加紧，适合短轴车削
一卡一定，适合较长轴加工
双顶尖，是和同轴度要求高的轴类加工
平口钳结构特点和使用时的注意事项有哪些
12楼：哊点坏
平口钳具有良好的工作性能：大夹紧力、强抗振性、抗大切削力、低工具消耗、高机械加工精度、长使用寿命、多功能性、节省空间、操作简便，适用于各类通用机床、数控机床、加工中心、柔性生产线和精密测量等。
使用时的注意事项：
(1)、工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。
(2)、为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。