1楼：海阔风平
1）模具加工消耗定额的制定；
2）模具各种标准零部件的规格、型号明细编制及储备；
3）模具加工工时定额的制定。
如何实现生产与管理的标准化工艺？
2楼：日事清——知识工作者的瑞士军刀
标准化是制度化、规范化。工艺技术创新，是在总
结现有基础上进行。标准化工艺技术生产管理，是标准化管理由法制代替人制，将一切工作流程化，表转化，避免由于人员的变动和环境的变动造成工作的不统一和不协调。
生产过程中想生产出优质产品，减低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须从生产技术管理下手，只有搞好生产技术管理尤其是工艺技术管理，才能实现企业的战略目标。
生产管理咨询的事实告诉我们，工艺对产品的生产意义重大，工艺技术是否科学合理决定了能否生产出优质的产品，工艺是客观规律的反应也是工人加工产品的重要依据。
一系列的工艺程序都需要进行细致的调查，反反复复的试验和积极探索以求正确的工艺设计方案。只有试验成功的工艺设计方案才能保证实现产品生产的优质、高产、低耗和高效益。使用日事清记录每日的调查记录日志，及时回顾做好回顾。
新产品是企业生命力的体现，也是企业持续发展的重要标志。而新产品的竞争，就是先进标准的竞争。企业标准化是以提高企业经济效益为目的，通过制定标准、贯彻标准，使企业的生产、技术、经营、管理活动制度化、程序化、科学化。
标准化工艺技术生产管理，贯穿于新产品研制的全过程。标准化技术人员直接参与is09001质量体系文件的编制，在质量手册和程序文件中直接规定新产品开发研制程序，将各个阶段的标准化工作内容纳入操作程序，并规定各个不同阶段的输入、输出文件，使整个新产品开发研制过程十分明确、规范。
企业加强标准化工艺技术生产管理，生产富有竞争力的产品，助推市场营销策划对渠道营销，企业获得高效益。
3楼：匿名用户
生产管理是社会大分工的产物。自人类进入工业社会开始，人们就在不断探索生产管理的效率和效益。可以说现在已进入精准生产、规范管理的时代。
那么规范化的生产管理有哪些特征？生产管理如何才能做到规范化呢？1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：
规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
2、目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
比如日事清的计划管理看板，可以及时发布各种管理情况，实时更新，因此管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
实施模具标准化有什么好处
4楼：北京湖北大厦
模具标准化的意义
模具加工时属于单件生产， 一般根据工件尺寸和形状进行模具的设计和加工。 如果没有统一的标准，每个设计者都按照自己的意愿和经验进行设计，这一即 使相同的工件通过不同的设计者完成后，工件的形状尺寸都有不小的差异，这 样使工件变的复杂化，模具结构也变的复杂化，模具调试也变的冗长无序。 模具标准化可以大大的缩短设计周期和加工周期，降低成本，并在一定的程 度上提高模具的制造精度，从而使工件的质量有所改善和提高。
5楼：有事你就联系我
指的是模架，司筒，顶针这些吧，标准化好处太多了，批量生产带来的成本下降，标准结构互换，数据通用。
简要说明模具标准化的意义。（15分）
6楼：千年黑山小妖
模具标准
化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分：
冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“dme”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具标准化程度是指“模具标准件使用覆盖率”。由於中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、**不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由於外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由於中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。
贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。
随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。合肥光大模具标准件经营部致力于为本地区小企业提供模具设计服务和免费模具估价服务。
如何强化企业标准化管理工作
7楼：蛙家居
标准化是企业科学管理的重要基础、推动创新的有效手段、提高工作质量和效率的必要保障，如何强化企业标准化管理工作。
1、要将标准化管理与精益管理相结合。在标准化管理中要融入精益思想，目标的设定要充分体现增收节支、降本增效的要求，努力向管理挖潜力、要效益。标准化文件评审环节要重视流程的优化和固化，消除非增值流程，把质量管理小组等课题活动的成果通过体系文件固定下来。
2、要将标准化管理与质量管理体系相结合。质量管理体系是通过系统方法和过程方法的应用使过程增值并持续改进，达到提高组织的管理绩效以及顾客和相关方满意的目的。标准化管理是质量管理体系建设的重要内容，以技术标准为核心、工作标准为基础、管理标准为保障。
企业标准化管理体系建设要做到生产经营和企业管理标准全覆盖，减少不必要的重复，追求最佳秩序和最大效益。
3、要将标准化管理与考核激励机制相结合。企业管理部门应制定《企业标准化建设工作实施方案》，配套相关考核评价办法，在导入理念、运用方法、建立组织、形成流程、实现目标等方面细化考核指标，明确每个模块的分值权重和考核要点，确保工作开展有依据、有考核。在活动中要增强竞争意识，形成“比学赶超”的浓厚氛围，激发工作活力，真正走上创新驱动、价值创造的内涵式发展道路。
8楼：匿名用户
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标准化是企业科学管理的重要基础、推动创新的有效手段、提高工作质量和效率的必要保障，如何强化企业标准化管理工作，笔者认为应做到“三个注重”和“三个结合”。
要做到“三个注重”。一是要注重处理好标准化管理与其他管理方式的关系。标准化管理不是另起炉灶，它和质量管理体系、精益管理是一脉相承的，只是侧重点不同。
精益管理实现管理“**”，标准化管理实现管理“强身”。二是要注重加强宣贯工作。标准化管理的牵头部门应成立企业标准化管理委员会，设立总标委和分标委，明确职责，落实责任，确保标准化管理事项落到实处。
要建立标准化管理培训机制，通过举办标准化管理培训班、座谈会等，注重加强宣贯工作，营造标准化管理的浓厚氛围，确保标准化理念入脑、入心、入行。三是要注重加强队伍建设。要培养具有较强标准意识、较高理论素养、较好技术水准和较多实践经验的标准化复合型人才，将标准化队伍与企业内审员、内训师等多支队伍相融合，通过培训、竞赛、专题活动等形式，提升队伍的整体素质和标准化管理工作能力。
要做到“三个结合”。一是要将标准化管理与精益管理相结合。在标准化管理中要融入精益思想，目标的设定要充分体现增收节支、降本增效的要求，努力向管理挖潜力、要效益。
标准化文件评审环节要重视流程的优化和固化，消除非增值流程，把质量管理小组等课题活动的成果通过体系文件固定下来。内部审核和管理评审要立足精益改善的要求，努力从“细枝末节”、“小修小补”中走出来，带着问题意识，抓住关键环节，解决重大问题，更多地思考问题的根源，如何从体制机制层面改进现有的工作。二是要将标准化管理与质量管理体系相结合。
质量管理体系是通过系统方法和过程方法的应用使过程增值并持续改进，达到提高组织的管理绩效以及顾客和相关方满意的目的。标准化管理是质量管理体系建设的重要内容，以技术标准为核心、工作标准为基础、管理标准为保障。企业标准化管理体系建设要做到生产经营和企业管理标准全覆盖，减少不必要的重复，追求最佳秩序和最大效益。
在开展标准化管理工作时应注重将质量管理体系管理手册和程序文件转化为管理标准，**文件要根据管理内容和实施对象转化成技术标准、管理标准和工作标准，记录表单要跟随所属文件进行转化，实现标准化与质量管理体系的对接，体现文件的架构层次。三是要将标准化管理与考核激励机制相结合。企业管理部门应制定《企业标准化建设工作实施方案》，配套相关考核评价办法，在导入理念、运用方法、建立组织、形成流程、实现目标等方面细化考核指标，明确每个模块的分值权重和考核要点，确保工作开展有依据、有考核。
在活动中要增强竞争意识，形成“比学赶超”的浓厚氛围，激发工作活力，真正走上创新驱动、价值创造的内涵式发展道路。