1楼：匿名用户
精益生产持续改善应该如何做才能使企业现场改善取得成效?
下面华致赢精益生产管理顾问师提出一些看法：
精益生产持续改善1、标准化
为了达到企业的qcd目标，企业必须合理利用一切可用资源，对人员、信息、设备和原材料的使用，每天都需作出计划，利用关于使用这些资源的标准有助于提高计划的效率，如果在计划的执行中出现问题或偏差，企业领导就应及时找出问题的真正原因，并将现有标准修改或完善以避免问题的再次出现，标准是kaizen的固定组成部分，它为进一步完善提供基础。工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。
精益管理：持续改善的手段有哪些?
精益生产持续改善2、5s管理
5s代表了5个日语词，是指整洁、有序，对任何一个加工型的企业来说，如果是一个负责任的生产商并且想成为世界一流的公司，那么5s作为基础是应该必须实施的，对每个岗位和个人都必须单独确定5s规则，制订有关5s标准并使之遵守。
精益生产持续改善3、消除muda(浪费)
muda在日语中是“浪费”，它另有一层深的含义，工作是由一系列的过程或步骤组成的，从原材料或信息开始，到产成品或服务结束，在每个过程中都应增值，然后进入 下一过程，在每个过程中作为资源的人和设备要么使产品增值，要么无，muda 就是指每个没有使产品增值的活动或过程，一般将可能引起muda的原因划分如下：
过量生产引起的muda
库存引起的muda
次品/返工引起的muda
动作(行动)的muda
生产中的muda
等待所产生的muda
运输过程中的muda
精益生产持续改善4、遵循kaizen五条“**”法则：
如果发生问题，首先去现场
检查发生问题的对象
立刻采取暂时性的措施
查找问题产生的真正原因
使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生
什么是精益生产持续改善？改善步骤是怎样？
2楼：天行健管理咨询
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。
使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。
改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故pdca是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
精益生产管理包含哪些方法
3楼：匿名用户
精益生产主要是为了应对多品种、小批量的生产方式，目的是降低工厂成本、提高质量、保证及时交付。
精益生产的实施前提是要做好基础的工厂管理工作。从某种意义上说，这也可以说是精益生产管理的方法（结合国内中小企业情况）。
1、建立相应的扁平化组织结构，适当授权。
2、产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。
3、培训（重要）。
4、5s及现场管理（包括适当的看板等）。
5、全面质量管理。
6、设备预见性维护。
7、生产线节拍。
8、**链管理。
9、库存管理。
10、物流快捷、减少浪费。
11、防错技术运用（fmea)。
12、财务重视前期开发成本，单个产品质量成本分析。
13、奖惩与激励。
14、畅通的信息传递机制。
15、持续改进。
16、公司管理文化。或领导者风格。
目前国内大部分工厂都在做精益生产，但往往流于说法和形式。因为管理层基本的适当授权都很难做到，另一方面，管理基础很差，或许还停留在泰勒时代的水平，甚至还不如。
在中国，工厂管理任重道远，愿诸君一起努力。
4楼：你路过我身边
1. 5s与目视控制：“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养（****suke)这5个词的缩写“5s”，起源于日本。
5s是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2.准时化生产(jit)：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3.看板管理 （ kanban）：kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：
生产看板和运送看板。
5楼：企业内训师
1.最大限度的降低库存；
2.机械的自动化生产；
3.拒绝表面效率，不进行过量生产；
4.丰田式信息系统，向下一道序只传达该工序必要做的内容；
5.生产的均衡化，尽量保证生产量的平准，不大起大落；
6.忍术式经营，所有的经营方法都需要反复不断地训练才能真正掌握。
7.用最经济的保养方法对老旧设备进行保养，而非仅仅更换型设备，充分发挥老设备的价值。
6楼：东莞德信诚培训
1、5s关系图
2、目视管理的定义
（1）、目视管理的分类
（2）、目视管理的基本要求
（3）、目视管理的工具
3、作业标准化
4、防差错
（1）、poka－yoke四种防错模式
（2）、有形防错模式
（3）、有序防错模式
（4）、计数和信息防错模式
5、快速换模
6、看板管理
7、u型布局
8、ie工程
9、6西格玛质量控制
10、多能工
7楼：华天谋企业咨询
拉动式准时化
生产以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠看板（kanban）的形式。
即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序**的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
团队工作法
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代cim技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
公司精益生产管理持续改进的理念有哪些?持续改进与精益管理变革有哪些联系?
8楼：天行健管理咨询
1、精益生产持续改进基本理念
精益生产持续改进是建立在标准化基础上，不断挑战现状，通过一系列小的改进获得最终改善的过程。持续改进是企业适应变化的基本准则。
2、持续改进与精益管理变革
分析企业进步大概可以归纳为两个方面：管理变革与持续改进。
①管理变革是指对企业的管理模式进行根本性的重新思考和彻底的重新设计，使企业在经营上取得新的、更加显著的成效；
②持续改进是建立在标准化基础上，不断挑战现状，通过一系列小的改进获得最终的改善。
企业致力于持续改进，可以不断完善企业管理，提高管理效能。这是“做同样的事情，比别人做得更好”的经营竞争力的**。经营优势必然带来竞争对手的学习与模仿，随着学习与模仿的成熟，将会出现竞争趋同的现象，侵蚀整个行业的盈利能力。
这往往迫使企业进行管理变革，改变管理方式，打破同质竞争的困境。
管理变革实质是一个企业管理打破企业原有管理结构，在新的管理结构下开始新的持续改进的过程。从时间上看，管理变革的时间是短暂的，它是企业面对环境变化的战略适应；而持续改进作为企业长期的经营理念，始终影响企业的成长。因而持续改进成为经营管理的基本原则之一。
想知道精益生产持续改善的活动、理念有哪些？？
9楼：天行健管理咨询
促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，让“改善”天经地义而且随处可见，提案制度和qc小组是两个简单而富有成效的活动。
提案建议制度，是属于“个人导向”改善活动的一种，鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多小，管理阶层并不期望能从每一个提案中，获得巨额的经济利益，而是激发员工对现场改善的兴趣，让员工习惯于打破陈规，激励员工的参与热情来提高士气，发现、培养具有改善愈识及自律化的员工，创建优秀的企业文化。只有鼓励每一位员工发现问题、提出问题，并倡导他们勇于提案，分析问题，实施改进方案，才能真正解决问题，推动公司各方面的持续改进。
小团体活动是指:在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务，是一种“团队导向”的改善活动。小团体活动最普遍的形态就是质量圈，即qc小组，其成立的活动宗旨，不仅限于质量方面的课题，而且也包含了成本、安全及生产力方面的课题。
有关提案制度及qc小组活动的在后续的文章中详细说明。
持续改善的理念必须深深根植于现场管理的每一个管理者每一个员工心中，以持续改善的眼光时时看待现场的一切，包括人、机、料、法、环、信，包括qc dmss，以主动自发的精神发现问题，预防问题，使现场管理时时更新，使现场管理不再是被动的救火。
什么是持续改善,什么是精益生产持续改善？改善步骤是怎样？
1楼 匿名用户 持续改进，说白了就是不断的改进。它常用于iso质量管理中的熟语，就是质量管理八项原则中的第六项。 持续改进的主要内容就是 把持续改进明确成为企业和每一位员工的目标。 将理论方法进行改进。 高标准，严要求，总结发现问题，不断改进。 不断改进管理方法和管理制度。 预防为主。 向每一位员工...
如何构建精益生产持续改善系统,如何构建精益生产系统
1楼 爱问了吧 近期，参加了单位组织的精益生产管理培训班学习，聆听了精益管理陈鹏老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。 以下是我个人学习以后的一些心得体会 首先，深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念 是一种认...
精益生产管理有什么特点,精益生产管理的优势有哪些？
1楼 日事清 知识工作者的瑞士军刀 精益生产方法的特点 精益生产，体现三个字 快 活 长，组织架构，平衡，这正是中国文化精髓的体现 1 快就在那一刹那间产生了，快，聚集所有力量，在短时间内通过改善实施，迅速看到改善结果。 2 活虽然精益有很多改善工具和方法，但这些工具和方法，在不同公司或不同问题时不...