1楼：中国农业出版社
冷库制冷设备中的润
滑油使用一段时间后，因机件摩擦的金属粉末及管道内的污垢、水分都会混入润滑油内，引起润滑油的质量降低甚至失去润滑作用。
润滑油的再生处理技术，是冷库在经营管理中所采用的一项新技术。它是将已使用过的脏油通过加热沉淀过滤或化学处理，使之恢复润滑油的基本性能，进行二次使用。不但为国家节约了资源，而且还可以降低生产成本。
润滑油再生处理技术有：滤油机滤油、升温沉淀滤油和化学再生处理等技术。
废润滑油再生技术有什么困难点和瓶颈？请举例说明？
2楼：中国废油信息
废油再生
在实际使用中，废油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废油再生利用，经济价值也非常可观。
废油再生工艺流程大致有：
1、润滑油：自然沉降 加温沉降 白土精制 板框过滤 精密过滤。
2、液压油：加温沉降 白土吸附 普通过滤 调和添加剂。
由于废油再生后，其粘度等理化指标也会发生变化，因此，对再生油的质量控制非常重要，应严格对再生油进行检验，确保使用实效。在具体操作时，为避免浪费，保证再生质量，故在对成批废油进行再生处理之前，先是进行小样试验，方法如下：
1、用烧杯提取300ml油样放在电炉上加温，并控制测温；
2、取7%-10%的白土，于60c、80c、100c时分别搅拌加入，待沉淀后观察颜色，如呈现暗红色或深兰色，则表明油品再生效果较佳；如呈现黄白色，则表明温度过低；发黑则表明温度过高。
总之，只要思想上引起重视，方法得当，工作做细，则废油再生的质量也就有了保证。
1、液压油油温过高的危害
①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
②液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
③加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
④油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
因此，液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命，并增加工程机械的维修成本。
2、液压油油温过高的原因及预防措施
（1）油品选择不当
油的品牌、质量和黏度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油黏度指数过低或过高。若油液黏度过高，则功率损失增加，油温上升；如果黏度过低，则泄漏量增加，油温升高。
预防措施：选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。对一些有特殊要求的机器，应选用专用液压油；当液压元件和系统保养不便时，应选用性能好的抗磨液压油。
（2）污染严重
施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物，受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合间隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高。
预防措施：一般在累计工作1000多h后换油。换油时，注意不仅要放尽油箱内的旧油，还要替换整个系统管路、工作回路的旧油；加油时最好用120目以上的滤网，并按规定加足油量，使油液有足够的循环冷却条件。
如遇因液压油污染而引起的突发性故障时，一定要过滤或更换液压系统用油。如，一台yzt14g型压路机出现液压油油温过高、振动力不足的故障；检查发现，液压油呈乳白色，已变质、黏度下降，更换液压油后压路机运转恢复正常。
（3）液压油箱内油位过低
若液压油箱内油量太少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量，导致油温升高。
预防措施：在实际操作和保养过程中，严格遵守操作规程中对液压油油位的规定。如，一台pc2003型液压挖掘机，工作一段时间后出现液压油温度过高故障；检查液压油箱，发现油位低于规定值很多，由于液压系统过度缺油，使液压油循环过快，未能充分静置散热，结果油温升高；按规定加足液压油后，液压油温度随即降至正常范围。
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什么是润滑油再生处理新技术
3楼：中国农业出版社
冷库制冷设备中的润滑油使用一段时间后，因机件摩擦的金属粉末及管道内的污垢、水分都会混入润滑油内，引起润滑油的质量降低甚至失去润滑作用。
润滑油的再生处理技术，是冷库在经营管理中所采用的一项新技术。它是将已使用过的脏油通过加热沉淀过滤或化学处理，使之恢复润滑油的基本性能，进行二次使用。不但为国家节约了资源，而且还可以降低生产成本。
润滑油再生处理技术有：滤油机滤油、升温沉淀滤油和化学再生处理等技术。
4楼：匿名用户
我国废机油**再生工作，已经有了一个比较好的基础，取得了一定的成绩，但是，与世界上先进的国家比较还是落后的。 采用废机油提炼高清汽柴油最新方法及先进的环保设备及装置,通过下面环节进行加工,所生产出的产品均能达到国家标准。
包括步骤:
(1) 在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果:
(2) 裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽;
(3) 油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分;
(4) 汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品***，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。
收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。
怎样对脏润滑油进行化学再生处理？
5楼：中国农业出版社
这里所指的化学处理，是指用酸碱性化学物品对脏润滑油进行再生处理的新技术。
（1）处理前的准备工作
①工具。需准备不锈钢或扩瓷桶（作酸碱槽）；蒸气锅（或简易炉灶）；搅拌工具及操作人员的耐酸橡胶手套、围裙、袖套、工作鞋和灭火器。
②化学药品。根据脏油的多少配备一定数量烧碱、硫酸和活性白土。硫酸的浓度为92%～98%。
③将废旧润滑油集中在一个容器内，让其自然沉淀3～5天待处理。
（2）酸洗 将自然沉淀后的润滑油去掉底部杂质和水后倒入空桶内。再按油中的含杂和水的程度加入2%～8%硫酸，快速搅拌半小时，通过加热使油温保持在35～50℃，沉淀24～48h，此时冷冻油已开始澄清。
（3）碱洗 将酸洗后的油倒入空桶，倒入时注意沉淀在底部的酸渣不要倒入。然后按照油的数量加入2%～8%的液体烧碱（比重1.2，浓度40%）使其与油内的酸中和，并搅拌30min，自然沉淀24h，油温保持在80～90℃；此时油已呈中性，可取样检验，如油中含酸性，可再加适量碱拌和使酸性减弱。
（4）水洗 按照油的数量加入1∶1的水，搅拌1h，沉淀24h，再将水去掉。用ph试纸检查，如油内含有酸或碱，再重复洗一次或多次，直至油内不含酸碱为止。
（5）脱水与脱色处理 采用加热脱水。其方法是将经水洗后的油加热到120℃，慢慢加入10%～15%的活性白土并缓慢搅拌至油温达140℃时停止加热，使油自然冷却，沉淀24h后，取样检验，如达到标准即可使用。
废旧润滑油再生利用
6楼：恨海狂人梅文俊
一种采用废机油还原成品机油及提炼汽油、柴油的方法设备及装置，包括步骤：(1)废弃原料中加入石英石、沙粒，在50～480℃下进行催化裂解，所述废弃原料为废机油：(2)裂解得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；(3)油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；(4)汽油、柴油馏分分别进行精制。
整个工艺除掉杂质的设置较多，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品***；透明度高，可以到达矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的8～83％。
废机油处理产生的渣油有什么用途
7楼：匿名用户
据新华社7月16日电，我国专家研发的“废机油提炼成品柴油”技术与装备，能够让废机油和废柴油“变成”优质柴油，为解决废机油污染环境问题和节约能源提供新途径。 据测算，目前我国汽车、船舶和飞机火车等大型机械每年产生的废机油达2500万至3000万吨，目前**利用率只有20%。“废机油提炼成品柴油”技术加工成品率达80%左右，提炼过程无废水、废渣和超标废气排放。
经检验，用废机油提炼出的柴油16项指标优于相应的国家标准。废旧机油很大程度上是通过车辆修理厂和4s店等维修保养单位集中后销售给**加工企业，由**加工企业变废为宝。这样既减少了环境污染，又节约了能源。
新技术和新设备可以把废机油装入高温常压裂解釜中炼油，催化加热再生处理，提炼馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜炼油分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油.
废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。润滑油由于在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其应有功效而遭废弃，虽然因产出量巨大而著称，但因为经济价值异常低导致其向来处于“废物”的地位，而每年为了处理掉它，不计后果的将其份倒掉或者进行焚烧处理。这样不仅仅是大面积的环境污染的问题，更重要的是它涉及我国不断激发的能源危机。
据**，全球石化类能源的可开采年限分别为石油39年、天然气60年、煤211 年，而其分布主要在美国、加拿大、俄罗斯和中东地区。中国是石油资源相对贫乏的国家，专家测算石油稳定供给不会超过20年。
废机油的再生利用都可以做什么？
8楼：h很好啊
我国废机油**再生工作，已经有了一个比较好的基础，取得了一定的成绩，但是，与世界上先进的国家比较还是落后的。 采用废机油提炼高清汽柴油最新方法及先进的环保设备及装置,通过下面环节进行 加工,所生产出的产品均能达到国家标准。 包括步骤：
(1) 在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果： (2) 裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽； (3) 油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分； (4) 汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。
得到的油品***，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。 参考资料：
武汉鑫隆泰燃料技术开发公司