1楼：我本娇荷
无非是两大方面的原因：
一、水稳层强度不足；
二、钻芯机钻头不共心。
对于一，有可能有以下原因：1.水泥剂量不足；2.水泥质量不合格；3.骨料离析，级配偏离允许范围太大；4.养生原因；5.压实原因；6.下承层原因。
对于二，情况少见，但是偶尔会有。
水泥稳定级配碎石取芯不成型如何处理？
2楼：哎哟
掺加粉煤灰，可提高水稳的后期强度。
从已采用的两种配合比集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。
掺加粉煤灰，可提高水稳的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水泥稳定碎石的和易性。粉煤灰使水泥稳定碎石产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。
3楼：匿名用户
不成型说明该结构层不合格，比较麻烦，尽量想办法取出来。取不出芯，意味着该结构层的报废。换一新钻头再试试，找感觉好一点的地方再试一下。
取不出芯，原因相当多，水泥剂量不够、材料级配不行，材料离析、碾压不到位、过早开放交通、养生不到位、还一个就是拌料时含水量偏低了，碾压时根本没有结板。
水泥稳定碎石基层检测钻芯提不起芯样该如何处理
4楼：小肥肥啊
有以下5种处理办法：
1、必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功则说明摊铺水稳时压的不到位或者是基层没有做合格。
2、铺上水稳后要及时养护，不要让车辆在上面走，不然就会出现取芯后下部好但表面会毛或者散掉，影响验收。
3、钻芯取样时需要钻到位，如果没钻到水泥稳定基层的底部会造成提不起芯样。
4、钻到底部了，提不起芯样，不能形成整体，说明水泥剂量小了，要重新制作。
5、水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性、密实性，同时可以通过芯样鉴定碎石的级配，所以做好防护工作，也可以一定程度避免。
扩展资料：
水泥稳定碎石混合料组成设计：
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验告。
经实验得知：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
施工方法
施工中注重的问题：
首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。
水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。
养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。
5楼：匿名用户
水泥稳定碎石基层检测钻芯提不起芯样可以判定为不合格。
1、必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功则说明摊铺水稳时压的不到位或者是基层没有做合格。
2、铺上水稳后要及时养护，不要让车辆在上面走，不然就会出现取芯后下部好但表面会毛或者散掉，影响验收。
3、钻芯取样时需要钻到位，如果没钻到水泥稳定基层的底部会造成提不起芯样。
4、钻到底部了，提不起芯样，不能形成整体，说明水泥剂量小了，可以直接判定为不合格。
5、水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性、密实性，同时可以通过芯样鉴定碎石的级配。现场取样后切割成高径比1:1的试件，断面用快凝砂浆或硫磺砂浆找平，然后按无侧限抗压强度试验方法进行试验。
为了防止取芯对强度造成影响，应只是用直径150mm的钻头。
6楼：匿名用户
有三种可能：
1.没钻到位，就是还没钻到水泥稳定基层的底部2.钻到底部了，提不起来钻头，芯样全都散了，不能形成整体，说明水泥剂量小了，施工单位偷工减料了。
3.没过养生期，必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。
我想是水泥剂量不够，国内的工程，哪有不偷工减料的。
7楼：门前芒果树
表示基层配比太差或者施工太差，直接可以判断不合格，原因为芯样破损，无粘结力。
8楼：匿名用户
直接可以判断不合格!!!!
9楼：都是妖怪吧
取芯之前路面保持干燥，最好揭掉土工布晾晒个一两天之后再取，取出来的芯样完整性要比路面潮湿的芯样完整好多
10楼：天_堂_鸟
因为新钻头的齿比钻头的壁稍厚一点，钻出来的缝隙足够让钻头通过，所以正常的情况应该是芯样留在钻孔里，而不是在钻头里面带出来，要用夹子夹出来，或者做两个铁丝钩子勾出来。钻头经过磨损以后，钻齿磨得比较快，钻头下面细上面钻头壁部粗，成锥形了，芯样直径也比刚开始钻的大，所以容易卡住。
其他情况就是没钻透，和下面连着，或施工有问题，芯样不成形等等。
水泥稳定碎石钻心取样不合格怎么处理
11楼：我本娇荷
那基本就判定了强度不满足要求，而强度是关键项目。一般是找出段落范围，挖除重铺。
水泥稳定碎石钻芯取样的目的是什么？
12楼：哦风的味道
水稳层取芯的目的可以说是有两个
检测厚度
可以看看水稳层板结如何。
水泥稳定碎石钻芯取样的目的是什么
13楼：匿名用户
水稳层取芯的目的可以说是有两个，一：检测厚度；二：可以看看水稳层板结如何。
至于拿水稳层芯样做无侧限抗压强度，纯属不知道哪个无知领导起意到现在还有很多这种类似领导跟风的情形。一个字：傻，两个字：傻叉。
水泥稳定碎石在现场施工中如何取样、筛分
14楼：白光死
4,5个点，取够数（看粒径），然后定量筛分即可。
碎石：碎石是由天然岩石（或卵石）经破碎、筛分而得，碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。一般混凝土使用5-25mm粒径的碎石。
5-10mm的碎石俗称瓜子片，10-20mm的俗称1-2（读作yao2）石子，10-30mm的俗称1-3（读作yao3）石子。
15楼：匿名用户
4,5个点，取够数（看粒径），然后定量筛分呗
16楼：崔玉巧求香
根据《jtg
e42——2005
公路工程集料试验规程》上的说明。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。所以，水泥稳定碎石的筛分试验应用水洗法。
水泥稳定碎石滴灰剂量取样方法
17楼：tpu薄膜专卖
水泥稳定碎石中，水泥剂量是水泥质量比碎石的质量（水泥 ：碎石）。
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层,厚度一般在15～22cm。
可以先做实验选取合适的质量比例。
1、组成设计原则是：在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不少于4%，不大于6%。
2、水泥剂量的配制可采用4.0%；4.5%；5.0%；5.5%；6.0%。
3、每种剂量的试件最少制取9个。
4、试件必须在规定温度保湿6天，浸水1天后，进行无测限抗压强度试验，并计算试验结果的平均值。最后选用满足强度的最小剂量，并且水泥的比例不超过6%。
水泥稳定碎石的方和吨，这两个重量单位，怎么换算？
18楼：匿名用户
要看是级配碎石还是就是一般的碎石。
基本上水泥稳定碎石为2.4吨/方左右。
水泥稳定级配碎石基层的区别在哪儿：
1、这俩材料不是一样的。
2、水泥稳定基层是水泥，砂子，石子构成的。级配碎石只有碎石。
3、水泥稳定基层一般不需要做配合比，按照水泥掺量掺加搅拌就可以。
4、级配碎石应按照检验单位出具的级配试验单进行配比。（主要是碎石粒径大小及数量）
5、施工方法都是人机配合施工，机械摊铺，人工配合找平。