1楼：匿名用户
大部分情况下，留0,5mm余量没问题，
需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：
1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。
2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。
3、余量大小是否有利于提高生产效率。
4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。
如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
2楼：数控机械
留个50丝最好，不多，也不少，
3楼：呐不过識笑話
要看材料，最少二三十个丝
车工在粗车时,一般流多少余量,给精车车?
4楼：匿名用户
30到50丝，余量太多会比较 伤 精车刀，不利于尺寸的稳定。
留的 太少 怕 粗车过 切！！！
5楼：匿名用户
0.3~0.5就可以了,建议查机加余量手册
6楼：
一般的话,50条吧,数控车的话,20条
7楼：你是我等的一生
一般看刀头的r角，0.4的角我一般不会超过40丝
数控车床加工铸件，精车需要多少余量
8楼：匿名用户
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5mm的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2mm余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
9楼：嘿丶你的小内
数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
10楼：匿名用户
内径尺寸口小里大,孔有多深？把镗刀杆加粗，刀尖中心比件中心略低
11楼：匿名用户
先检查下，车钢件会吗？是机床问题吗？如果机床没有问题，那你就把刀具的圆角倒大一点试试看看。
12楼：定州小人儿
可能是你的机床水平该调试一下了
13楼：匿名用户
多长啊？
用的什么刀具啊、
数控车17的外圆的转速需要多少,精车余量留多少，我用转速1700转精车，余量单边0,5，车出来不光，跪地求教
14楼：匿名用户
首先，车不光的实际表现是怎样的？
1，车削过程中没有产生振纹,但是表面发白、不亮，甚至工件表面还有细微的凹凸起伏的拉伤现象？？？？（解决：转速提高、精车余量留到单边1mm以上，刀片排削槽要窄，用冷却液或者水对准孔冲）
2，车削过程中有震动,造成表面车不光？（解决：刀具悬伸长度尽量短，有46mm到48mm足以；刀架螺丝要固定好，不可松动，要几颗螺丝全部并且均匀压紧，垫刀片要尽量平行，否则会改变刀具角度，然后结合第1点那些，%80就不会车不光了）
3，刀片的角度问题，以及材质问题？（解决：最好采用55°内孔刀片精车，若没有，就用93°的吧，注意排削；数控刀片在材质上一般不会有大的影响，一般情况下，新刀片即可）
4，最后精车时的切削用量？（包括转速、进刀速度、背吃刀量）（j解决：参照第1点）
5，刀具中心高度是否安装好？刀具的悬伸长度是否合理？（解决：中心高度很重要，不要忽视，一定要安装好）
6，工件的长度？材料？你说一下，才能对症下药
你得情况，以上几点应该是完全可以解决掉你得问题的！这些都是经验，一般在厂子里，我是不会说的~有什么可以再问！打字辛苦，望采纳！
15楼：灰姑娘的霸气
数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
16楼：彰显浪荡本色
不知道你车的是什么材质的工件，车刀用的是什么样的，如果是手工刃磨的刀，选好刀头的型号是很关键的，钢件的话适当加大精车余量，加水，转速肯定没问题了，刀头不要特别快最好！
数控车床，精车时x向和z向的余量一般是留多少比较合适？？
17楼：**紫杉
xz向均留0.1mm就可以了！当然是不重新装夹
18楼：好好先生
根据零件的材料不同可以调整，一般x向0.3~0.5mm，z向0.2~0.3mm
19楼：匿名用户
在不重新装夹的情况下，留下0.1mm就够了
有人知道铸铁用数控车床加工时粗车，半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么
20楼：匿名用户
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5mm的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2mm余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
21楼：匿名用户
要看机床性能，把转速打到最高一般1600到2500，进给速度打到0.2左右相当于300到500，开粗单边2毫米，精车单边0.1到0.5左右就ok了
22楼：匿名用户
留单边1毫米铸铁精度不会很高光洁度可以达到1.6
23楼：匿名用户
自己感觉留的余量够就可以
数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少 5
24楼：日月无华卿光赞
说实话挺费劲 有个好办法 相当快 你 精车留0.03-0.05 然后用滚压的方法 不就快了
25楼：匿名用户
用车不锈钢的精刀刀头试试
26楼：匿名用户
既然是钢，转速400-800之间，进给0.1-0.2
g98的话f60-120
余粮0.2也可以。
27楼：坟场飙车
用0.4 的刀尖车 g98的话打到f100 或者在少一点 g99 用f0.1 试试 余量还是留0.
2 到0.3 在不行 用 0.2的刀尖 转速都在一千四左右 或者俩前
28楼：匿名用户
如果你用04圆角的车刀片，余量0.2有点小，放到0.4。按你说的应该是刀具磨损以后尺寸不稳定，你或者可以选用耐磨的刀片。
数控车床g71`车锥度怎么编。。且余量很多
29楼：之何勿思
g71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 g71结束后在用g70精车 。 g71ur
g71pquwfsu是吃刀量x方向半径值r退刀量；p精加工顺序号开始段q精加工顺序号结束段ux方向预留余量wz方向预留余量f进给速度s转数！
30楼：匿名用户
设置z0为 工件右端面
g0 x60 z5
g71 u1.5 r0.5
g71 p10 q11 u1. w0.05 f0.3n10 g1 g42 x35
g1 z0
g1 x50 z-?? 锥度长度
n11 g1 g40 x65 z-??-2
31楼：匿名用户
m3s500;
t0101;
gox62z3;
g71u2r1;
g71p10q20u0.5f0.15;
n10g1x35;
z0;x50z_轴长；
n20x62;
gox80z100;
s800;
gox55z3;
g70p10q20f0.08;
gox80z100;
m5;m30;
原点为工件右端面中心点。funck为例
粗加工外圆 长度 要不要保留精车余量 如果要那保留多少余量
32楼：小白的白
这个要看工件的大小，和光洁度要求，越小余量就要多留点，工件小，余量少几乎车不光。大一点的大概0.5或0.
8（0.8是首件调试用的后面应该统一0.5左右），一般余量都大于刀尖半间。
这是钢件，铝制的就无所谓了，0.2 0.3都可以。
总长应该先搞好。即使没有正负0.1的，也要做准一点。
有台阶的地方要留0.2的余量方便精车。
33楼：百度用户
外圆一般0.5mm长度应该先搞好