质量管理的发展阶段是什么,质量管理三个阶段的发展动力是什么?

2020-11-22 21:22:29 字数 5785 阅读 6367

1楼:远方由也

第一个阶段是

20世纪初到30年代

第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间

第三个阶段是20世纪60年代

第四个阶段也是20世纪60年代

第五个阶段是21世纪以后

操作者的质量管理:二十世纪以前,产品的质量检验,主要依靠手工操作者的手艺和经验,对产品的质量进行鉴别、把关。

工长质量管理:1918年,美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”,强调工长在保证质量方面的作用。于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。

检验员的质量管理:1940年,由于企业生产规模的不断扩大,这一职能由工长转移到专职检验员。大多数企业都设置了专职的检验部门,配备有专职的检验人员。

用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。

专职检验的特点就是“三权分立”,即有人专职制定标准;有人负责制造;有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效,但也有不可克服的缺点:

其一,出现质量问题容易扯皮、推委,缺乏系统的观念;

其二,只能事后把关,而不能在生产过程中起到预防、控制作用,待发现废品时已经成为事实,无法补救;

其三,对产品的全数检验,有时在技术上是不可能做到的(如破坏性检验),有时在经济上是不合理、不合算的(如检验工时太长、检验费用太高等)。随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高,这些缺点也就越来越显得突出。

参考资料

建设工程教育网.建设工程教育网[引用时间2017-12-20]

质量管理三个阶段的发展动力是什么?

2楼:忧郁王子

级别:学者

6月8日 23:02 质量管理发展的三个阶段

第一阶段: (二十世纪初~四十年代) 质量检验阶段

●泰勒主张计划与执行必须分开,执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。

● 1924年美国贝尔研究所的休哈特(w.a.shewhart)针对质量检验方法缺乏预防性,运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。

● 1929年道奇(h.f.dodge)和罗米克(h.g.romig)发表了《挑选型抽样检查法》**。

第二阶段: (四十年代~五十年代) 统计质量管理阶段

●资产阶级“行为科学”理论形成

● 数理统计方法应用于质量管理

第三阶段: (六十年代~至今) 全面质量管理阶段

第二次世界大战结束后,各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”,其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学,统计学,运筹学和电子计算机等技术,把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。

● 随着科学技术和管理理论的发展,某些产品,特别是大型和复杂工程的安全性,可靠性的要求更高了,在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。

● 在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。

● 美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了tqc的思想,使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。

质量管理发展的阶段包括什么?

3楼:装甲掷弹兵水瓶

包括:1、质量检验阶段

2、统计质量控制阶段

3、全面质量管理阶段

质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动,emba、mba等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

4楼:无聊

质量管理发展的三个阶段

第一阶段: (二十世

纪初~四十年代) 质量检验阶段

●泰勒主张计划与执行必须分开,执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。

● 1924年美国贝尔研究所的休哈特(w.a.shewhart)针对质量检验方法缺乏预防性,运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。

● 1929年道奇(h.f.dodge)和罗米克(h.g.romig)发表了《挑选型抽样检查法》**。

第二阶段: (四十年代~五十年代) 统计质量管理阶段

●资产阶级“行为科学”理论形成

● 数理统计方法应用于质量管理

第三阶段: (六十年代~至今) 全面质量管理阶段

第二次世界大战结束后,各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”,其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学,统计学,运筹学和电子计算机等技术,把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。

● 随着科学技术和管理理论的发展,某些产品,特别是大型和复杂工程的安全性,可靠性的要求更高了,在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。

● 在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。

● 美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了tqc的思想,使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。

简述质量管理的几个发展阶段

5楼:匿名用户

质量管理发展的三个阶段 第一阶段

: (二十世纪初~四十年代) 质量检验阶段 ●泰勒主张计划与执行必须分开,执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。

● 1924年美国贝尔研究所的休哈特(w.a.shewhart)针对质量检验方法缺乏预防性,运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。

● 1929年道奇(h.f.dodge)和罗米克(h.

g.romig)发表了《挑选型抽样检查法》**。 第二阶段:

(四十年代~五十年代) 统计质量管理阶段 ●资产阶级“行为科学”理论形成 ● 数理统计方法应用于质量管理 第三阶段: (六十年代~至今) 全面质量管理阶段第二次世界大战结束后,各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”,其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学,统计学,运筹学和电子计算机等技术,把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。

● 随着科学技术和管理理论的发展,某些产品,特别是大型和复杂工程的安全性,可靠性的要求更高了,在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。 ● 在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。 ● 美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了tqc的思想,使质量管理发展到一个崭新的阶段。

他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。

6楼:星素琴福鸟

质量管理的误区之一就是片面依赖于事后把关的现象普遍存在,例如:

所谓的质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量管理体系保持功能,更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。

凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。

宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。

事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。

片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。因为,忽视过程质量控制,产品质量全部依赖于检验,而检验无法发现所有的不合格品,无可避免地有较大量的不合格品到了顾客手上,从而导致大量的投诉、抱怨和退货,在产生有形的经济损失的同时,更伴随着无形的质量声誉损失。而与此同时,导...

质量管理的误区之一就是片面依赖于事后把关的现象普遍存在,例如:

所谓的质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量管理体系保持功能,更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。

凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。

宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。

事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。

片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。因为,忽视过程质量控制,产品质量全部依赖于检验,而检验无法发现所有的不合格品,无可避免地有较大量的不合格品到了顾客手上,从而导致大量的投诉、抱怨和退货,在产生有形的经济损失的同时,更伴随着无形的质量声誉损失。而与此同时,导致不合格品的系统性原因没有被发现和消除,不合格品仍然会源源不断出现。

针对片面依赖事后把关的错误做法,质量管理专家们提出了鲜明的反对观点:

克劳士比提出:质量系统的作用是预防,而不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来,而不是促进改进。[4]

休哈特提出:产品质量不是检验出来的,而是生产出来的,质量控制的重点应放在生产阶段。检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,成本高而且效益低。[5]

戴明提出:以检验挑出有缺陷的东西,把它们扔掉为目的已经晚了,没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验,而是**于过程的改进。[3]

而根据唐代大医学家孙思邈提出“上医医未病之病,中医医欲病之病,下医医已病之病”的治病理念,“医未病之病”方为“上医”和上策,而片面依赖于事后把关则与“医已病之病”一样,均属“下医”和下策。

质量管理发展经过哪五个阶段?

7楼:笑笑师伯

质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。

1.第一个阶段是20世纪初到30年代

以质量检验把关为主,是从半成品或者产品中间挑出废品和次品,是一种事后把关式的管理,它依靠的是检查人员的经验和责任心。

2.第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间

这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求,利用数理统计的原理对生产过程进行分析,及时发现异常情况,从而采取处理措施,把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。

3.第三个阶段是20世纪60年代

进入了全面质量管理的阶段,开始叫tqc,后来发展到tqm。最主要特点是:抓质量不仅仅是抓生产制造的质量,更是从源头抓起,贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程,要动员全体员工、全体人员来参与这项活动,要以顾客为关注的中心来开展活动。

因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。

4.第四个阶段也是20世纪60年代

这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的qa,以军工企业为代表,它把企业一切应该做的事情订立成质量手册,通过程序文件以及一系列的质量**文件来控制,它的观点是想到的就要写到,写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。

一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。其中最典型的就是iso900族系列标准。

5.第五个阶段是21世纪以后

零缺陷的质量管理,进入质量哲学时代,这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量,主要是抓住根本,就是人。人的素质提高了,才能真正使质量获得进步。

它的目标是第一次就把事情做对,而且把每次做对作为奋斗方向。

回顾质量管理经营的五个阶段,可以看到,我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报iso900系列标准,有的在采用全面质量管理的手法和办法,但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲,很多企业的质量管理是夹生饭,是混合性的管理。

这也说明,我们的工作有很多难点。

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