1楼：齐峰环境
1，系统无压力或压力不足
①液压泵转向不对
②溢流阀调整不当或损坏
③液压泵故障
④管路内外泄漏量大
⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气） ①调整电机转向②重新调整或更换新阀
③修理或更换
④检修管路和元件
⑤补充油（液），检修吸油（液）管路
2，系统供油（液）量不足
①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低
③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
④液压控制阀动作失灵
⑤液压油（液）粘度过大或过小
⑥回油管口在液面以上吸进空气
①补充油（液），检修吸油（液）管路
②检修更换液压泵，提高泵转速
③检修相应元件及管路
④检修或更换
⑤更换液压油（液）
⑥改进回油到液面下
3，液压油（液）温度过高
①冷却水未打开
②冷却器积垢或故障
③循环过程无用高压溢流过多
④液压系统内泄过大
⑤液压泵故障
⑥液压油（液）粘度过大、过小
⑦油箱散热不足 ①接通冷却水
②清洗或检修、更换
③调整工作程序，检修调节溢流阀
④检修或更换元件
⑤检修更换液压泵
⑥换液压油（液）
⑦改善散热部件
4，振动噪声异常
①液压泵故障
②溢流阀故障
③液压泵电机不同轴
④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气
⑤液压油（液）污染
⑥系统管路配置不当，造成振动或共振，检修或更换②检修或更换
③调节同轴度
④补充油（液），检修吸油（液）管路
⑤换液压油（液）
⑥合理布置元件和管路，改进固定方式
5，合模及压射缸爬行
①空气进入液压系统
②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油（液）粘度过大，检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温
6，机器不合模
①护门未关到位，联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位，行程开关未动
⑤液压系统压力不足 ，检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
③检查清除障碍
④检修⑤见1条的排除方法
7，合模不到位（曲肘伸不直）
①合模开档调节不当，锁模力过大
②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足
④合模机构故障 ①适当调小开档
②清除障碍物，检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修8，慢压射不动作
①合模不到位，行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住 ①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
无快压射或快压射速度不足或下降过大
①快压射阀故障，转换开关未动作
②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮
③调大开口
9，快压射后无增压
①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法
10，增压压力下降过快直到无增压
①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件②检修增压冲击峰值过大或增压迟后过多
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口
②适当开大节流口
11，压射不回程
①压射阀故障
②跟出未到位，返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）
压射头拉伤快或易卡死
①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复
请问热室压铸机常见故障有哪些？
2楼：匿名用户
答：由于热室压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。
对于一般plc控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、plc控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于pc控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
压铸都有哪些常见故障问题？
3楼：济宁钛浩机械****
压铸常见的故障问题：1、浇注排溢
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：
①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤ra0.2μm。
③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
2、模具要求
①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
3、内浇口
①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。
②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
4、溢流槽
①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。
②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。
力劲压铸机的常见修理 5
4楼：永昌张浩
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
5楼：匿名用户
冷室还是热室的?(锌合金还是铝合金的?)
力劲压铸机维修和常见问题
6楼：工艺礼品礼天下
一、常见电脑故障
pow:电源指示灯 1）不亮，无电源供给 2）亮绿灯，正常
alm：1）亮红灯，电脑程序消息或混乱 2）灯不亮，正常
run：亮绿灯，电脑正在运行
二、报警
如机器在手动或自动状态时出现报警情况，则检查：
1、全自动生产时如循环时间到而循环吉制没有获得感应信号；
2、自动生产时，低压锁模保护时间到而锁模动作未完成。
三、油泵电机不能起动
分析：按起动按钮，观察电箱内主继电器是否吸合。
（一）若继电器无吸合则检查：
1、电源电路是否有电
2、热继电器lr1是否已动作或损坏
3、继电器是否损坏
4、起动和停止按钮是否损坏
（二）若继电器有吸合则检查
1、油泵与电机联接是否太紧（用手转动连轴器应轻松）
2、电源电路是否缺相
3、电机本身是否损坏
四、无总压
分析：马达起动后，按起压按钮，观察电比例直流电流表上有无电流输出。
（一）若有电流输出则检查：
1、油泵是否反转（面对油泵轴方向，应顺时针转动）。
2、益流阀调节是否合适或损坏
3、电比例阀是否调节不当或损坏；
4、油路系统有内泄
（二）若无电流输出则检查：
1、稳压电源是否正常，压力比例板是否调节不当或损坏
2、检查电比例板输出至比例油阀连接是否正常
五、多次打料
如果遇到多次打料或是乱打料现象，是很危险的，必须先拆下锤头再进行检修工作，有可能是如下原因造成：
1、安全吉制接触不良
2、半自动（全自动）旋钮接触不良
3、二速吉制或锁模终止吉制或锁模终止确定吉制接触不良
4、的前到位吉制不良
5、电脑内部dc24v电压不稳定或交流电源电压不稳而导致电脑工作失灵
六、卡锤头
1、检查打料活塞杆与料壶中心是否对正（装上锤头看是否用手转动灵活）
2、熔炉温度是否正常，看熔炉温度显示温度是否在410-430摄氏度范围内
3、料渣进入料壶，因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少。一般正常合金液面离坩埚面1寸左右
七、鹅颈漏料
1、料壶锥口损坏，则需维修料壶锥口
2、射嘴身锥度不对，更换合符要求的射嘴身
3、射嘴身安装方法不对，则将料壶锥孔及射嘴身清理干净，并按正确方法重新安装。