1楼：匿名用户
出钱肯定 有人给你这个配方的，不出钱也可以得到配方的，但要调整后才能用，不稳，所以，还是花钱好，有偿问题，呵呵，是不是开玩笑啊，大家说说
电镀前处理对除蜡水的技术要求有哪些
2楼：匿名用户
要求把金属元件上面的石蜡完全除去，而现在比
较流行的除蜡方式是乳化法，使用除蜡水浓缩品cpc 可以把石蜡完全乳化于水中，形成透明的 或乳白色的乳液。而不像有的除蜡水，仅仅把石蜡从金属原件上剥离下来，有时候，即使不用它，石蜡在热水中也会漂浮出来的，如果金属元件从除蜡水溶液中拿出来，经过液面时，会再次沾染上石蜡。除蜡水浓缩品cpc,除蜡的原理是完全把石蜡溶于水中了，不存在二次污染问题。
3楼：辉炜佳陶化剂
东莞市辉炜佳除蜡水，专门针对电镀前金属物理抛光后的表面清除残留蜡层，配合超声波清洗机使用，加温至60℃，脱漆效果极佳
电镀前处理水一般有哪些物质怎么处理？含不含重金属？
4楼：匿名用户
通常把除油、酸洗等电镀前的槽位叫前处理，酸洗及其漂洗水会含有重金属离子。
5楼：唐唐唐家狐小幂
各种用到铬酐的漂洗都有铬 这个是环保局严格控制排放的 铬酐用的很广泛 铜件前处理用的很多 铜件钝化，镀锌镀镉后的钝化也用 还有镀铬槽基本成分就是铬酐
镀银前处理有个汞齐化 这个含汞
电镀前处理水一般有哪些物质怎么处理
6楼：证
浮着一层油脂,要及时用 勺子把它沓到油水分离器...洗作用,但它们对水体是富营养物质,危害也不可忽视...但电镀前处理要注意,配方中最好不要 有硅酸盐,...
求铝合金沉锌工艺配方
7楼：me刘亚
氰氧化纳，氧化锌，硫酸镍，酒石酸钾钠，氧化铁，硝酸钠，少量***，硫酸铜少量
8楼：整理者怪兽
对铝或铝合金基层表面进行打磨抛光、喷砂、脱脂、碱蚀、一次剥黑版膜、一次沉锌、二次剥黑膜、权二次沉锌、化镍、焦铜、酸铜、半光镍、三价铬；还包括在以上所述步骤完成后都进行水洗的步骤，最后在三价铬后水洗完成后进行烘干，在所述铝或者铝合金基材表面形成金属镀层。
电镀前处理
9楼：匿名用户
你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
bcr除腊水 20-60g/l
铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、**较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂。
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。
此时零件应满足以下各条规定：
1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；
4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
g酸性蚀铝剂 200ml/l
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
hno3 1：1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3a/dm2
ph 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
y-17 1-3ml/l
m-901 3cc/l
zn-2 0.5ml/l
预镀镍是第一道电镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。
各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答对你有所帮助。
10楼：匿名用户
参考：①表面修整。刷镀层厚度一般≤0.
5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。
②刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。
按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
③电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。
④表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
⑤刷过渡层。经活化工序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。
⑥刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。
将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。
启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。
⑦镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，
11楼：匿名用户
除蜡 除油 电解 碱铜 具体看是什么货，不一样的材料，还要单独有针对的处理一下
广东省佛山市仁昌的环保安全金属前处理沉锌是不是就四元沉锌剂？对后续电镀有什么影响的？
12楼：匿名用户
溶液配制将 500ml /l al-16铝合金沉锌剂缓慢加入冷水中， 连续搅拌。机械搅拌比空气搅拌效果更佳。浓度控制溶液浓度可由波美计读数测定， 参见附表。
提高溶液波美计1个读数， 可加入 40-80ml/l al-16铝合金沉锌剂。降低溶液波美计1个读数， 可加入 10 ml / l 水。1、浸渍时间太短：
浸锌膜层不足，将造成起泡及结合力差；2、浸渍时间太长： 浸锌膜层太厚， 将造成结合力差；3、操作温度太低： 需要较长的浸渍时间；4、操作温度太高：
需要较短的浸渍时间；5溶液浓度太低：需要较长的浸渍时间或提高操作温度或增加溶液浓度；6、溶液浓度太高：需要较短的浸渍时间或降低操作温度或降低溶液浓度
请问铝合金沉锌水配方是什么？
13楼：匿名用户
冒似没有，不过就算有的话成本也会很高不建议使用
14楼：
这个是有的，我可以帮你
电镀前处理电解除油粉配方？
15楼：禾川化学检测
提供一款除油粉配方参考，详细配方 是需要提供样品，这边通过仪器检测，微观图谱解析，还原其中的配方组成的。