1楼：匿名用户
淬火回火一般称为调质，一般淬火硬度在hrc60以上，调质的话应该在hrc50左右，调质的特点是可以充分消除内部残余应力，淬火可能存在残余应力。
2楼：匿名用户
淬火后要求不小于63hrc,回火后60-63，现有部分产品与配套用户协商58-62
3楼：匿名用户
淬火后要求不小于63hrc，目的是使得材料淬火加热充分，保证碳以及合金元溶入基体的数量，如果淬火达不
4楼：匿名用户
关键看你的工件大小。180度一下回火：大的60，小的可达hrc65
5楼：匿名用户
一般gcr15采用低温170左右回火，回火后硬度hrc63±3
轴承钢调质后15hrc 请问高频淬火能达到的最高硬度是多少？
6楼：枫叶
15hrc硬度很低，怀疑是否有误
gcr15轴承钢低温回火最高硬度可以达到58-66hrc1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于hrc55（最高可达hrc62）为合格。
实际应用的最高硬度为hrc55（高频淬火hrc58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.
2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.
35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
一般来说a3钢只是普通碳素结构钢，是不能淬火的，要淬火也要进行渗碳处理，但是内行基本上没有人对a3钢进行渗碳淬火。一定要数据的话，在hrc10左右。
gcr15轴承钢淬火后放置多长时间后回火最好，时间超过7天后回火会有影响吗？
7楼：
原则上淬火之后应当立即回火，尤其对于有效截面较大而且淬透性较强的工件。
中高碳碳素钢或合金钢，淬火后组织中都会存在一定量的残余奥氏体；淬火后如果不及时回火，在放置过程中，这些残奥会自行转变为马氏体而使比容发生改变，从而引发材料基体内部组织应力增大。这是个自回火过程。
材料淬透性越好，工件截面越大，这个应力就越复杂；不同部位的拉应力有可能积累叠加，超过材料抗拉极限时便导致开裂。这种开裂通称之置裂。
有效截面较小的工件一般不会发生置裂，但较长时间放置，由于自回火的原因，会使人工回火之后的硬度与回火温度时间对应关系发生改变。
所以，淬火后还是及时回火为好。超过七天不可取。
8楼：匿名用户
你是制针的吗？我也碰到这样的难题了！能不能讨论一下
gcr15轴承钢热处理后的弹性极限值和冲击韧度是多少？
9楼：匿名用户
提供小规格gcr15和gcr15simn轴承钢线材直径10到16mm和厚度6mm到20mm的板材，是滚子、滚针、冲模、量具、刀具，高耐磨、高硬度、高韧性工件的最理想原材料，保证品质，可以做金相测试、元素化验，同时可根据需求做半成品下料、热轧成型、退火冷拔、冷镦、和车、洗、刨、磨、镗、钻、冲、等各种机加工。
gcr15simn材料名称：轴承钢
标准：yb(t)1-1980
gcr15simn综合性能良好，淬火硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，耐磨性和淬透性比gcr15更高，是一种高级优质钢。
适用范围：
宜制作轴承套圈、滚子及滚针、用于制造量具、冷做摸具钢、木工刀具，此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规。
化学成份：
碳 c ：0.95～1.05
硅 si：0.40～0.65
锰 mn：0.90~1.20
铬 cr：1.30～1.65
力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：1617
冲击功 akv (j)：28
硬度 ：61～64hrc
热处理规范及金相组织：
热处理规范：800～830℃淬火，油冷;160℃回火2h。
锻造工艺：
(一)轴承钢锻造温度：
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(二)锻后热处理：
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。 球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
10楼：匿名用户
gcr15轴承是很常见的一种淬火件，精车gcr15轴承时硬度一般在hrc50以上，如冶金轴承的硬度达到htrc62，对于此类硬度较高的工件，选择立方氮化硼刀片是合适的。刚开始加工gcr15轴承的客户不了解，很多都是选择的硬质合金刀具，说效果不理想。不理想是肯定的，gcr15轴承的硬度在hrc50以上，但硬质合金刀具由于本身刀体的原因，适合加工hrc45以下的工件。
立方氮化硼刀片的硬度在hrc98.5左右，而且可在高温状态下正常加工，是加工黑色金属领域中好的刀具材料。针对gcr15轴承立方氮化硼刀片是再适合不过了。
尤其是研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片kbs800牌号和kbn700牌号，其加工效果更好。
如精车gcr15轴承时余量＜1mm，选择立方氮化硼刀片kbs800牌号，吃刀深度控制在0.5mm以内，粗糙度可达ra0.8以上。
如精车gcr15轴承时余量＞1mm，选择立方氮化硼刀片kbn700牌号效率高，可一刀完成加工。而且精度高，效率高，与此同时降低了加工成本。
如精车gcr15轴承的刀具：余量＜1mm，要求精度达到ra0.8，先前选择的是国外的pcbn刀具，**昂贵，想找**稍低一点的国产刀具，通过网上联系到我司，我司刀具工程师经过了解之后，为客户选择了立方氮化硼刀片kbs800牌号，焊接式立方氮化硼刀片，由于客户的余量较小，精度ra0.
8，选kbs800牌号不仅可达到客户要求，而且**低于国外pcbn刀具。
11楼：门耕顺嬴寅
gcr15钢是一种合金含量较少、
具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。gcr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
（1）预先热处理
①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
②球化退火：gcr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。
（2）最终热处理
①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。gcr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。
一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.
5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
②工模具gcr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.
9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
轴承钢gcr15,s3高温回火后硬度有多少？？？？
12楼：匿名用户
回楼主 轴承钢gcr15，s3温度是350度，标准要求硬度不低于52hrc，这要看你高温回火是否充分了，一般在52-55hrc之间吧。
13楼：匿名用户
按照标准，s0为200度回火，s1是250度，s2是300度，s3是350度，按照s3的回火工艺进行回火时，只要不低于52hrc即可。
14楼：匿名用户
jb/t1255-2001标准中有明确规定，可以查一下。
轴承钢suj2(gcr15)的热处理硬度只要45度怎么处理啊
15楼：上海艾荔艾金属材料****
轴承钢suj2(gcr15)的热处理硬度只要45度，可以通过控制淬火和回火的保温时间。淬火保温时间取决于零件的有效截面尺寸，对于小型零件，可以选择每毫米1分钟（到温入炉）。例如直径20mm，选择20分钟左右就可以。
回火保温时间一般选择1.5-2小时就好。
gcr15钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。用于制作各种轴承套圈和滚动体.
例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
16楼：匿名用户
回6楼的朋友， 60si2mn车床弹簧卡头的硬度要求一般是头部》59hrc，颈部和尾部40-45hrc。 采用的回火工艺是整体160-180度油回火2-3小时，然后颈部和尾部在550度硝盐浴加热20-30秒后油冷。 因为是短时较高温度加热，所以能达到同一零件两段硬度，并且中间是有一个硬度过渡段的。
我想楼主的产品应该也是要求硬度逐渐过渡，以达到不同部位不同的硬度（耐磨）-韧性要求，所以分段盐浴回火应该是可行的。关键是选好回火温度，控制好回火时间
17楼：匿名用户
用淬火的方法达到需要的硬度，再用回火达到要求，是正确的。但在在盐浴中回火不可行，由于工件有良好的导热性，不用说硬度分三段，就是两段也不行，更何况硬度差只有５度，根本无法把握。还是中频回火比较好控制。
gcr9和gcr15轴承钢耐磨性和硬度求助大神
1楼 匿名用户 耐磨性是没有具体数值的，硬度要对应具体热处理工艺 gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制...
gcr15属于什么材质热处理后硬度能达到多少
1楼 邝秀梅菅罗 gcr15未热处理之前硬度一般在hb190 229之间，还要取决于材料的好坏，进口和国产。热处理之后 淬火后 一般是hrc62 65。 2楼 匿名用户 gcr15属于什么材质，热处理后硬度能达到多少gcr15钢是一种合金含量较少 具有良好性能 应用最广泛的高碳铬轴承钢 化学成分 c...